Sinterit STUDIO سافٹ ویئر صارف دستی

Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر

وضاحتیں

• سسٹم کے تقاضے: 64 بٹ پروسیسر، ونڈوز 10 یا اس سے زیادہ
• ذخیرہ: کم از کم 1 جی بی ڈسک کی جگہ
• رام: کم از کم 2 جی بی
• گرافکس: اڈاپٹر OpenGL 3.0 یا اس سے زیادہ کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔

تنصیب

1. USB فلیش ڈرائیو کو اپنے کمپیوٹر پر USB پورٹ میں لگائیں۔
2. Sinterit Studio فولڈر تلاش کریں۔
3. SinteritStudioSetup.exe کھولیں۔ file.
4. آن اسکرین ہدایات پر عمل کریں۔

بنیادی ترتیبات

• دستیاب پاؤڈر تک رسائی کے لیے پرنٹر ماڈل کا انتخاب کریں۔
• پاؤڈر کی قسم اور پرو کا انتخاب کریں۔file پرنٹنگ پیرامیٹرز کے لئے۔
• پرنٹنگ کی رفتار اور درستگی کے لیے پرت کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں۔

اعلی درجے کے اختیارات

• اضافی ترتیبات کے ساتھ پرنٹنگ کے عمل کو حسب ضرورت بنائیں۔
• پائیداری کے لیے لیزر پاور کو ایڈجسٹ کریں اور درستگی/اسپیڈ ٹریڈ آف پرنٹ کریں۔

Loading PDF…

−+Fit width100%View FullscreenDownload PDFPrint PDF

×

Loading PDF…

ٹیبز اوورVIEW
پرنٹنگ کے لیے اپنے ماڈل تیار کرنے کے لیے، آپ کو پہلے پانچ مراحل کو مکمل کرنا ہوگا۔ آپ انہیں ونڈو کے اوپری حصے میں دیکھیں گے، جو ٹیبز کے طور پر ظاہر ہوں گے۔ · پری سیٹ - پرنٹر ماڈل، پاؤڈر کی قسم، پرت کی اونچائی وغیرہ کا انتخاب کرنا؛ · ماڈلز - پرنٹ بیڈ پر ماڈلز کو ترتیب دینا؛ · سلائس - ماڈلز کو تہوں میں کاٹنا اور محفوظ کرنا file پرنٹنگ کے لئے؛ · پریVIEW - پہلےviewپرنٹنگ سے پہلے تہوں کو · پرنٹرز - حیثیت ختمview منسلک پرنٹرز کے. ٹاپ نیویگیشن بار (تصویر 2.1) میں اہم خصوصیات یہ ہیں: · File - آپ کو ایک نیا کھولنے کی اجازت دیتا ہے۔ file (نیا)، پہلے سے محفوظ شدہ کھولیں۔ file (کھولیں)، ماڈل شامل کریں۔ fileاس منصوبے میں شامل ہے (درآمد

ماڈلز)، کسی پروجیکٹ کو *.sspf یا *.sspfz فارمیٹ میں محفوظ کریں (محفوظ کریں، اس طرح محفوظ کریں…)، ایک *.scode کھولیں۔ file پرنٹنگ کے لیے (ایس کوڈ لوڈ کریں) یا پروگرام سے باہر نکلیں (باہر نکلیں)؛ ترمیم کریں - آپ کو تبدیلیوں کو کالعدم کرنے (انڈو) یا انہیں دوبارہ کرنے (دوبارہ کریں)، پاؤڈر کی قسم کی حالیہ تبدیلی کو منسوخ کرنے کی اجازت دیتا ہے (مٹیریل کو کالعدم کریں)، اور ماڈلز ٹیب پر ماڈل کے کچھ بنیادی آپریشن انجام دیں: (سب کو منتخب کریں)، (ماڈل منتقل کریں)، (ماڈل کو ہٹائیں)، (ڈپلیکیٹ ماڈل)۔ · ترتیبات - آپ کو ڈسپلے (ڈسپلے کی ترتیبات) اور ماڈلز کی پوزیشن (ترتیبات میں ترمیم) کو اپنی مرضی کے مطابق کرنے کی اجازت دیتا ہے؛ نیز درآمد یا برآمد حسب ضرورت پروfiles (کسٹم میٹریل ایکسپورٹ اور امپورٹ)۔ آپ (ماڈل کے رنگ) کو بھی تبدیل کر سکتے ہیں، دستی طور پر پرنٹرز کے ٹیب میں ایک پرنٹر شامل کر سکتے ہیں (پرنٹر آئی پی ایڈریس شامل کریں) اور (درآمد/برآمد ماڈل) پروجیکٹ میں استعمال کیا گیا ہے۔ · مدد - آپ کو سافٹ ویئر اپ ڈیٹ کی جانچ پڑتال کرنے کی اجازت دیتا ہے (اپ ڈیٹ کے لیے چیک کریں)، پرنٹر کو اپ ڈیٹ کریں (لیزا ایکس اپ ڈیٹ کے لیے چیک کریں، سوزی اپ ڈیٹ کے لیے چیک کریں، پرنٹر کو اپ ڈیٹ کریں)، view دستورالعمل (دستی کتابچہ)، پروڈکٹ کی کلید استعمال کریں (پروڈکٹ کی کلید درج کریں) یا سافٹ ویئر (کے بارے میں) اور کسی بھی مطلوبہ (قانونی) انکشافات کے بارے میں بنیادی معلومات چیک کریں۔
تصویر 2.1 ٹاپ نیویگیشن بار۔

File Sinterit سٹوڈیو میں اقسام: · *.sspf - Sinterit STUDIO میں بنیادی پروجیکٹ فارمیٹ، اس میں ماڈل شامل نہیں ہے files · *.sspfz - a *.sspf file پروجیکٹ میں استعمال ہونے والے ماڈلز کے ساتھ مل کر کمپریسڈ۔ پراجیکٹ کو منتقل کرنے کے لیے مفید ہے۔
ایک بیرونی ڈیوائس یا اسے آن لائن بھیجنا؛ · *.scode – ایک کٹا ہوا file, Sinterit SLS پرنٹرز کے ساتھ پرنٹ کرنے کے لیے تیار؛ · *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf - file Sinterit STUDIO کے ذریعہ تعاون یافتہ فارمیٹس۔
Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 4

2.1 پیش سیٹ کریں
اہم اس سیکشن میں سیٹنگز عالمی ہیں۔ یہ پوری تعمیر کے لیے پیرامیٹرز ترتیب دینے کی اجازت دیتا ہے جو پرنٹنگ کے دوران پاؤڈر کے دوبارہ استعمال اور پاؤڈر کے انتظام کے لیے ضروری ہیں۔

تصویر 2.2 پیش سیٹ مرحلہ view.

· پرنٹر ماڈل – اپنے پرنٹر ماڈل کا انتخاب۔ منحصر ہے۔
آپ کے پرنٹر کی قسم پر، آپ کو دستیاب پاؤڈرز کی ایک مختلف فہرست نظر آئے گی۔ سابق کے لیےample، Flexa کارکردگی اس وقت دستیاب ہوتی ہے جب Lisa X کو منتخب کیا جاتا ہے، لیکن اسے Suzy کے لیے منتخب نہیں کیا جا سکتا۔
· پاؤڈر کی قسم - پاؤڈر کی قسم کا انتخاب۔ ایک بار مطلوبہ
پاؤڈر منتخب کیا جاتا ہے، وقف شدہ پرنٹنگ پیرامیٹرز دوسرے ٹیبز میں ظاہر ہوتے ہیں. دستیاب مواد کا انتخاب آپ کے سافٹ ویئر ورژن اور پرنٹر ماڈل پر منحصر ہے۔ پرو تک رسائی کے لیے محفوظ شدہ مواد کو منتخب کریں۔files بند شدہ پاؤڈر کی اقسام کے لیے۔

تصویر 2.3 پرنٹر ماڈل کا انتخاب۔

· ذیلی پروfile - Sinterit بعض اوقات میں تبدیلیاں کرتا ہے۔
پاؤڈر کی اقسام مارکیٹ میں دستیاب ہیں۔ یہ ترتیب صارف کو بغیر کسی رکاوٹ کے، پہلے سے دستیاب فارمولیشن کا، ہاتھ پر کوئی بھی پاؤڈر استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
ان کے کام کا بہاؤ.

تصویر 2.4 پاؤڈر کی قسم کا انتخاب۔ تصویر 2.5 چوزنگ پاؤڈر پروfile.

Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 5

· پرت کی اونچائی - لگاتار کے درمیان عمودی فاصلہ
منصوبے کے ٹکڑے. ایڈجسٹمنٹ عمل کی مدت اور درستگی کو بدل دے گی۔ تبدیلیاں کرنے کے لیے سلائیڈر کو منتقل کریں۔

تصویر 2.6 پرت کی اونچائی کے پیرامیٹر کو تبدیل کرنا۔

اہم اضافہasing تہہ کی اونچائی 0.100 سے 0.125 [ملی میٹر] پرنٹنگ کے وقت کو کم کرتی ہے لیکن پرنٹ شدہ چیز کی وفاداری کو کم کرتی ہے۔

پرنٹنگ کی رفتار
پرت کی موٹائی
پرنٹ کی درستگی

2.1.2 اعلیٰ اختیارات
اضافی ترتیبات جو آپ کو پرنٹنگ کے عمل کو بہتر طریقے سے اپنی مرضی کے مطابق کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔

تصویر 2.7 اعلیٰ اختیارات
لیزر پاور ریشو - حتمی لیزر پاور ویلیو کو اس فیکٹر سے ضرب دیا جائے گا۔ اجازت شدہ حد: 0.5-3.0۔

اہم
1.0 ایک مخصوص پاؤڈر قسم (100%) کے لیے معیاری طاقت ہے۔ اضافہasing پاور (مثلاً 1.3 سے) پرنٹ شدہ چیز کی زیادہ پائیداری حاصل کرنے کے قابل بناتی ہے لیکن اس سے درستگی (پگھلے ہوئے پاؤڈر کی "سپلنگ"، تفصیل کی کمی) اور بعض صورتوں میں (TPU، زیادہ سخت) پرنٹنگ کی رفتار بھی کم ہوتی ہے۔

پائیدار پرنٹ
لیزر پاور
پرنٹ کی درستگی / رفتار

· پرنٹ سطح کا درجہ حرارت آفسیٹ [°C] - منتخب درجہ حرارت کو پورے بستر کے درجہ حرارت میں شامل کیا جائے گا۔
تعمیر زیادہ استعمال شدہ عمارتوں کے لیے درجہ حرارت کو +0.5 [°C] بڑھانے کی سفارش کی جاتی ہے، یا جب کیک بہت پاؤڈر ہو۔ جب کیک بہت ٹھوس ہو تو درجہ حرارت کو -0.5 [°C] تک کم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ فرمانasing درجہ حرارت حرکت پذیر حصوں کی صفائی اور سیٹنگ میں مدد کر سکتا ہے لیکن اس سے سنتری کے چھلکے کا اثر بھی ہو سکتا ہے یا یہاں تک کہ پرت کی نقل مکانی بھی ہو سکتی ہے۔
· سکڑنے کا تناسب - مواد کے سکڑنے کا تناسب۔ ماڈلز کو پرنٹ بیڈ کی چوڑائی کے ساتھ بڑھایا جائے گا تاکہ
سکڑنے کے بعد اس کا متوقع سائز ہوگا۔ پیرامیٹر کو طول و عرض کے ضارب کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے - میں اعلی قدر کے اثرات
بڑے حتمی حصے اور اس کے برعکس۔ اسے X، Y یا Z محور میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اجازت شدہ حد: 0.9-1.1۔

Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 6

1

2

تصویر 2.8 X محور میں 0.9 (1) اور 1.1 (2) کے سکڑنے میں فرق۔
· مختصر وارم اپ کا استعمال کریں - سلائس کے اندر انکوڈ کرنے کے لیے ٹک کریں۔ file وارم اپ کے وقت کو بہت کم کرنے کا حکم۔
Rev K اور بعد میں فیچر کے لیے سپورٹ کے ساتھ ( سیٹنگز سسٹم انفو ایکٹو فیچرز)۔
2.2 حسب ضرورت مواد کے پیرامیٹرز (اوپن پیرامیٹرز)
اضافی پیرامیٹرز Lisa X کے صارفین کے لیے فراہم کیے گئے ہیں جو موجودہ اور نئے مواد کو تیار کرنے میں دلچسپی رکھتے ہیں۔ پاؤڈر کی قسم کی فہرست سے، پہلے سے طے شدہ مرحلے میں، کسٹم میٹریل کو منتخب کریں… کسٹم میٹریل پیرامیٹرز کے نام سے ایک نئی فہرست ظاہر ہوگی۔
براہ کرم نوٹ کریں کہ سوزی پرنٹرز حسب ضرورت مواد کے ساتھ پرنٹنگ کی حمایت نہیں کرتے ہیں۔ پیرامیٹر کی فہرست کے بالکل نیچے، آپ تمام موجودہ ماڈلز کو منتخب پرنٹ سیٹنگز میں اپ ڈیٹ کرنے کے لیے بٹن (تمام ماڈلز پر لاگو کریں) پر کلک کر سکتے ہیں۔ آپ اوپر تک اسکرول کیے بغیر (محفوظ کریں) یا (مواد کو حذف کریں) کا انتخاب بھی کر سکتے ہیں۔
2.2.1 بنیادی ترتیبات
اس سیکشن پر مشتمل ہے:
· مواد کا نام - اپنی مرضی کے مطابق مواد کو صارف کے سیٹ کردہ نام کے ساتھ محفوظ کیا جائے گا، · موجودہ مواد میں ترمیم کریں - موجودہ مواد میں ترمیم کرنے کے لیے باکس کو چیک کریں اور جس مواد میں آپ کی دلچسپی ہے اسے منتخب کریں، · نائٹروجن کی ضرورت ہے - جب مواد آکسیڈیشن کے سامنے آئے تو استعمال کریں۔ پرنٹر سے نائٹروجن کنکشن کی وجہ سے، رقم
پروسیسنگ کے دوران آکسیجن کو کم سے کم کیا جاتا ہے،
· ریفریش ریشو [%] - پیرامیٹر اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ استعمال شدہ پاؤڈر کو برقرار رکھنے کے لیے کتنے تازہ پاؤڈر کو ملانا ہے۔
پرنٹ تیار پاؤڈر کے طور پر پرنٹنگ کی صلاحیت. سابق کے لیےample 50% ریفریش ریشو کے ساتھ استعمال شدہ پاؤڈر کے برابر تازہ پاؤڈر ملانا ضروری ہے۔ اس معاملے میں استعمال شدہ پاؤڈر کو پرنٹ شدہ حصوں کے حجم کے بغیر کیک سے باقی پاؤڈر کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ فیڈ بیڈ اور اوور فلو پاؤڈر میں بقایا پاؤڈر کو شمار نہیں کیا جاتا ہے لیکن اسے مرکب میں شامل کیا جانا چاہئے،
· Recoater Blade کی ضرورت ہے - پرنٹ کرنے سے پہلے Recoater Blade کو انسٹال کرنے کی ضرورت کے لیے نشان لگائیں، · Intake fan RPM، Exhaust fan RPM - Lisa X میں ایک لیزر حفاظتی شیشے کا نظام ہے جو شیشے کی حفاظت کے لیے ہوا کا بہاؤ استعمال کرتا ہے۔
پاؤڈر کے پگھلتے ہی بخارات سے۔ مداحوں کو صارف کے ذریعہ (0-12600) کی حد میں مقرر کردہ RPM کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ لچکدار مواد کے لیے انٹیک اور ایگزاسٹ فین دونوں کو ایک ہی 12600 RPM کی سطح پر رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے، لیکن دیگر مواد کے لیے، مثلاً PA12 یا PA11 کے لیے یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ انٹیک کو زیادہ سے زیادہ (12600 RPM) پر رکھتے ہوئے انٹیک کو کم کرکے 3700 RPM کریں۔

Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 7

ng pporowcdeessr

استعمال شدہ
پاؤڈر

تازہ
پاؤڈر

aRfteermovi

PrepFairllaintigonMfaocrhpinrienting

پرنٹ تیار
پاؤڈر

تصویر 2.9 پاؤڈر تازگی کا عمل۔
خالی پرت فیڈ کا تناسب - پگھلائے بغیر ایک پرنٹ بیڈ پرت کو ڈھانپنے کے لیے کتنے پاؤڈر کی ضرورت ہے اس پر اثر انداز
پچھلی پرت کے حصے۔ پرنٹر درج ذیل فارمولے کے ذریعے دوبارہ بنانے کے لیے پاؤڈر کی مقدار کا حساب لگاتا ہے:

H

[mm]=Z

[ملی میٹر]

×

3 4

×

(A

+

B

×

ایکس [ملی میٹر] 200 [ملی میٹر]

)

H – پاؤڈر ریکوٹ سے پہلے فیڈ بیڈ کی عمودی حرکت [ملی میٹر] Z – پرت کی اونچائی [ملی میٹر] A – خالی پرت فیڈ تناسب B – مکمل پرت فیڈ تناسب X – X محور میں پرت پر پرنٹ آؤٹ کی کل لمبائی [ملی میٹر]

پرت بھرنے کی متغیر سطح کی وجہ سے ہر ایک پرنٹ شدہ پرت کے لیے فارمولے کا حساب لگایا جاتا ہے۔

· مکمل پرت فیڈ تناسب - پگھلے ہوئے حصوں کے ساتھ ایک پرنٹ بیڈ پرت کو ڈھانپنے کے لیے کتنے پاؤڈر کی ضرورت ہے اس پر اثر انداز ہونے والا عنصر
پچھلی پرت پر۔ پرنٹر نیچے دیے گئے فارمولے کے ذریعے دوبارہ بنانے کے لیے پاؤڈر کی مقدار کا حساب لگاتا ہے:

H

[mm]=Z

[ملی میٹر]

×

3 4

×

(A

+

B

×

ایکس [ملی میٹر] 200 [ملی میٹر]

)

H – پاؤڈر ریکوٹ سے پہلے فیڈ بیڈ کی عمودی حرکت [ملی میٹر] Z – پرت کی اونچائی [ملی میٹر] A – خالی پرت فیڈ تناسب B – مکمل پرت فیڈ تناسب X – X محور میں پرت پر پرنٹ آؤٹ کی کل لمبائی [ملی میٹر]
The formula is calculated for each single printed layer due to the variant level of layer filling.

Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 8

تصویر 2.10 اپنی مرضی کے مواد کے پیرامیٹرز – بنیادی ترتیبات۔
· کم از کم پرت کا وقت - لگاتار دو تہوں کو دوبارہ بنانے سے پہلے ہمیشہ کم از کم اتنا انتظار کریں، · ریکوٹ کرنے کے بعد انتظار کریں - ہر پرت کو پرنٹ کرنے کے آغاز پر اضافی وقت کا انتظار کریں، · ریکوٹر پارکنگ کی پوزیشن - ریکوٹر کے رہنے کے لیے پوزیشن جب تک کہ پرت پرنٹ کی جارہی ہو۔
2.2.2 پیمانہ
یہ سیکشن آپ کو پرنٹنگ کے دوران ماڈلز کے سکڑنے کو متوازن کرنے کے لیے پرنٹ آؤٹ کے ورچوئل سائز کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
· سکڑنے کا تناسب - مواد کے سکڑنے کا تناسب۔ ماڈلز کو پرنٹ بیڈ کی چوڑائی کے ساتھ بڑھایا جائے گا تاکہ
سکڑنے کے بعد اس کا متوقع سائز ہوگا۔ پیرامیٹر کو ڈائمینشن ضرب کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے - بڑے حتمی حصوں میں زیادہ قدر کے اثرات اور اس کے برعکس۔ اسے X، Y یا Z محور میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اجازت شدہ حد: 0.9-1.1۔
تصویر 2.11 پیمانے کی ترتیبات۔
2.2.3 پرنٹنگ کا درجہ حرارت
یہ سیکشن ہر ہیٹر گروپ کے لیے اہداف مقرر کرنے اور پرنٹنگ کے دوران پسٹن کے درجہ حرارت میں کمی کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
· فیڈ بیڈ کا درجہ حرارت - اجازت کی حد: 0-150۔ درجہ حرارت کی قدر جو فیڈ بیڈ کی سطح پر ہدف کے طور پر مقرر کی جائے گی۔
درجہ حرارت کی اس قدر کو کبھی بھی پرنٹ بیڈ کے درجہ حرارت سے زیادہ متعین نہیں کرنا چاہیے، کیونکہ یہ فیڈ بیڈ میں پاؤڈر کے ساتھ کچھ مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔
· پرنٹ بستر کا درجہ حرارت - درجہ حرارت کی قیمت جو پرنٹ بیڈ کی سطح پر ہدف کے طور پر مقرر کی جائے گی۔ اجازت دی گئی حد ہے۔
0-210 [°C] درجہ حرارت ہمیشہ پاؤڈر کے پگھلنے کے مقام سے کم از کم کچھ [°C] کم ہونا چاہئے۔ ربڑ جیسے مواد کو پگھلنے کے نقطہ کے قریب درجہ حرارت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، لیکن PA قسم کے مواد عام طور پر ایسا کرتے ہیں (عام طور پر تقریبا 5 [°C] پگھلنے کے نقطہ درجہ حرارت سے نیچے)،
· سلنڈر درجہ حرارت - درجہ حرارت کی قیمت جو سلنڈر ہیٹر پر ہدف کے طور پر مقرر کی جائے گی۔ اجازت شدہ حد 0-180 [°C] ہے۔
درجہ حرارت ہمیشہ پاؤڈر کے پگھلنے والے مقام سے کچھ [°C] کم رکھا جانا چاہئے۔ اس پیرامیٹر کی قدر میں اضافہ پرنٹنگ کے دوران چیمبر کے اندر حصوں کے موڑنے کو کم کر سکتا ہے،
· پسٹن کا درجہ حرارت - درجہ حرارت کی قیمت جو پسٹن ہیٹر پر ہدف کے طور پر مقرر کی جائے گی۔ اجازت شدہ حد 0-180 [°C] ہے۔
درجہ حرارت ہمیشہ پاؤڈر کے پگھلنے والے مقام سے کچھ [°C] کم رکھا جانا چاہئے۔ اس پیرامیٹر کی قدر میں اضافہ پہلی پرت کی c کو کم سے کم کر سکتا ہے۔urling اثر، لیکن اسے بہت زیادہ سیٹ کرنے کا نتیجہ پاؤڈر پگھلنے یا انحطاط کا باعث بن سکتا ہے،
Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 9

· پرنٹ چیمبر کا درجہ حرارت - درجہ حرارت کی قیمت جو سائیڈ ہیٹر پر ہدف کے طور پر مقرر کی جائے گی۔ اجازت شدہ رینج 0-140 ہے۔
[°C] درجہ حرارت کی اس قدر کو کبھی بھی پرنٹ بیڈ کے درجہ حرارت سے زیادہ متعین نہیں کرنا چاہیے، کیونکہ یہ فیڈ بیڈ میں پاؤڈر کے ساتھ کچھ مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ پاؤڈر کو پہلے سے گرم کرنے میں مدد کرتا ہے لہذا اس کی قیمت محفوظ پاؤڈر کی سطح پر رکھی جائے،
· پسٹن کے درجہ حرارت میں کمی - آپ کو پرنٹ کی مختلف بلندیوں پر پسٹن کے درجہ حرارت کی تبدیلیوں کو اپنی مرضی کے مطابق کرنے کی اجازت دیتا ہے
جاری ہے (وارم اپ اونچائی کو چھوڑ کر)۔ پرنٹنگ کے شروع میں ہی پسٹن کا درجہ حرارت اہم ہوتا ہے - یہ وارپنگ کو روکتا ہے۔ اس کے بعد، پاؤڈر کے تھرمل انحطاط کو محدود کرنے کے لیے اسے کم کیا جانا چاہیے۔
تصویر 2.12 پرنٹنگ ٹمپریچر سیکشن۔
2.2.4 وارم اپ اور کولڈاؤن
یہ سیکشن وارم اپ اور کولڈ ڈاؤن کے وقت اور اونچائی کا انتظام کرنے کی اجازت دیتا ہے:
· بڑھتی ہوئی درجہ حرارت وارم اپ اونچائی - پرنٹنگ سے پہلے دوبارہ کوٹنے والے پاؤڈر کی مقدار جو پرنٹ سے پہلے شروع کی جاتی ہے۔
بستر کا ہدف درجہ حرارت حاصل کیا جاتا ہے۔ پرنٹنگ کے لیے پارٹ بیڈ تیار کرنے کے لیے، وارم اپ کے دوران ہدف کا درجہ حرارت پرنٹنگ کے دوران 1.5 °C زیادہ ہے۔ تیزی سے گرم ہونے سے بستر کے حصے کے مقامی طور پر زیادہ گرم ہونے سے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں،
· بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے وارم اپ کا وقت - وقت کی مدت جس میں درجہ حرارت کو 50 ° C سے ہدف درجہ حرارت تک بڑھانا ہے۔
(پاؤڈر کو دوبارہ لگانے کا وقت شامل نہیں ہے)۔
· مستقل درجہ حرارت وارم اپ اونچائی - درجہ حرارت برقرار رہنے کے دوران پرنٹنگ شروع ہونے سے پہلے دوبارہ کوٹ کرنے کے لیے پاؤڈر کی مقدار
ہدف کے درجہ حرارت پر۔ یہ پارٹ بیڈ پر درجہ حرارت کو مستحکم کرنے اور پرنٹنگ شروع ہونے سے پہلے ہی اسے بنانے میں مدد کرتا ہے،
· مستقل درجہ حرارت کو گرم کرنے کا وقت - وقت کی مدت جس میں درجہ حرارت کو ہدف کے درجہ حرارت پر رکھنا ہے۔
(پاؤڈر کو دوبارہ لگانے کا وقت شامل نہیں ہے)۔
· کولڈاؤن کور کی اونچائی - درجہ حرارت برقرار رکھنے کے دوران پرنٹنگ مکمل ہونے پر پاؤڈر کی مقدار کو دوبارہ کوٹ کیا جانا ہے۔
ہدف کے درجہ حرارت پر،
· کولڈاؤن ٹائم - وقت کی مدت جس میں درجہ حرارت کی ترتیبات پرنٹنگ سے متناسب طور پر کم ہو جائیں گی۔
پاؤڈر ریکوٹنگ کے بغیر ہیٹر کے بند ہونے کا ہدف۔ ایسے مواد کے لیے جو زیادہ درجہ حرارت میں پرنٹ کیے جاتے ہیں، کولڈاؤن کا ناکافی وقت پرنٹ آؤٹ کے بہت زیادہ وارپنگ اور موڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔ کولڈاؤن مکمل ہونے کے بعد پرنٹر اب بھی بہت گرم ہو سکتا ہے (>50°C) کھولنے کے لیے۔
تصویر 2.13 وارم اپ اور کولڈاؤن سیکشن۔
· بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے وارم اپ کا وقت - وقت کی مدت جس میں درجہ حرارت کو 50C سے ہدف کے درجہ حرارت تک بڑھانا ہے۔
(پاؤڈر کو دوبارہ لگانے کا وقت شامل نہیں ہے)۔
Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 10

2.2.5 لیزر پاور
یہ سیکشن لیزر کی طاقت سے متعلق پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے:
· توانائی کا پیمانہ - پیرامیٹر جو لیزر پاور کو بڑھاتا ہے جو منتخب سنگل ماڈل کو پگھلانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ خدشات دونوں infill اور
حدود حتمی لیزر پاور کی وضاحت کرنے والے تمام پیرامیٹرز کے لیے ضرب کے طور پر کام کرتا ہے،
· زیادہ سے زیادہ توانائی فی cm3، infill - انفل پر لیزر توانائی کی وضاحت کے لیے استعمال ہونے والے پیرامیٹرز میں سے ایک۔ لیزر پر ایک چھوٹا سا اثر ہے
پہلی تہوں کے ذریعے توانائی لیکن "زیادہ سے زیادہ گہرائی - انفل" کے ذریعہ بیان کردہ برابر یا اس سے زیادہ گہرائیوں پر تہوں پر ایک واضح اثر۔ سابق کے لیےamp"زیادہ سے زیادہ گہرائی انفل" کے ساتھ 250 سے 260 کی قدر کو 0.7 پر سیٹ کرنے سے انفل لیزر پاور کو 0.1 ملی میٹر پر 1.7 فیصد بڑھاتا ہے لیکن 0.7 ملی میٹر پر 3.4 فیصد،
کنسٹ انرجی، انفل – انفل پر لیزر انرجی کی وضاحت کے لیے استعمال ہونے والے پیرامیٹرز میں سے ایک۔ لیزر توانائی پر بہت زیادہ اثر ہے
پہلی تہوں کے ذریعے لیکن "زیادہ سے زیادہ گہرائی - انفل" کے ذریعہ بیان کردہ برابر یا اس سے زیادہ گہرائی پر تہوں پر کم اہم اثر۔ سابق کے لیےamp"زیادہ سے زیادہ گہرائی انفل" کے ساتھ 0.5 سے 0.6 کی قدر کو 0.7 پر سیٹ کرنے سے انفل لیزر پاور کو 0.1 ملی میٹر پر 11.7 فیصد بڑھاتا ہے لیکن 0.7 ملی میٹر پر 3.4 فیصد،
· زیادہ سے زیادہ پاور ڈیپتھ، انفل - زیادہ سے زیادہ ڈیفائنڈ لیزر پاور اس ویلیو کے ذریعہ بتائی گئی گہرائی تک پہنچنے کے بعد استعمال کی جائے گی۔
اس گہرائی تک پہنچنے سے پہلے لیزر کی طاقت بتدریج کم ہوتی جاتی ہے۔ اس پیرامیٹر کی ناکافی قدر کے نتیجے میں انفل سطح کی پہلی پرتیں ضرورت سے زیادہ پگھل جاتی ہیں۔ دوسری طرف، بہت زیادہ قدر کے نتیجے میں انفل کی پہلی پرتیں گر جاتی ہیں،
· زیادہ سے زیادہ انفل انرجی ملٹیپلر فی ریپیٹ - اگر انفلز کے ایک سے زیادہ دہرائے جارہے ہیں، تو آپ ان ریپیٹ کو اس کے ساتھ کھینچ سکتے ہیں۔
مختلف لیزر طاقت. یہ پیرامیٹر نمبروں کی سیمی کالون سے الگ کردہ فہرست کو قبول کرتا ہے۔ ہر عدد انفللز کے دیے گئے اعادہ کے لیے ایک ضرب ہے۔ مثال کے طور پر ,,0.3;0.7″ کا مطلب یہ ہے کہ انفل کا پہلا ریپیٹ اوپر والے پیرامیٹرز سے کمپیوٹنگ کی گئی لیزر پاور کے 0.3 کے ساتھ پرنٹ کیا جائے گا، دوسرا 0.7 پاور کے ساتھ، اور تمام مندرجہ ذیل بالکل کمپیوٹیڈ پاور پر۔
· زیادہ سے زیادہ توانائی فی cm3، perimeters - پیرامیٹرز پر لیزر توانائی کی وضاحت کرنے کے لیے استعمال ہونے والے پیرامیٹرز میں سے ایک۔ ایک چھوٹا سا اثر ہے
پہلی تہوں کے ذریعے لیزر توانائی پر لیکن "زیادہ سے زیادہ گہرائی - پیری میٹرز" کے ذریعہ بیان کردہ اس کے برابر یا اس سے زیادہ گہرائی پر تہوں پر ایک واضح اثر۔ سابق کے لیےamp"زیادہ سے زیادہ گہرائی کے پیری میٹرز" کے ساتھ 250 سے 260 کی قدر کو 0.7 پر سیٹ کرنے سے پیری میٹر لیزر پاور کو 0.1 ملی میٹر پر 1.7 فیصد بڑھاتا ہے لیکن 0.7 ملی میٹر پر 3.4 فیصد،
کنسٹ انرجی، پیری میٹرز - پیرامیٹرز میں لیزر انرجی کی وضاحت کے لیے استعمال ہونے والے پیرامیٹرز میں سے ایک۔ اعلی اثر ہے
پہلی تہوں کے ذریعے لیزر توانائی پر لیکن "زیادہ سے زیادہ گہرائی - پیری میٹرز" کے ذریعہ بیان کردہ برابر یا اس سے زیادہ گہرائی پر تہوں پر ایک چھوٹا اثر۔ سابق کے لیےamp"زیادہ سے زیادہ گہرائی کے پیری میٹرز" کے ساتھ 0.5 سے 0.6 کی قدر کو 0.7 پر سیٹ کرنے سے پیری میٹر لیزر پاور کو 0.1 ملی میٹر پر 11.7 فیصد بڑھاتا ہے لیکن 0.7 ملی میٹر پر 3.4 فیصد،
· زیادہ سے زیادہ پاور ڈیپتھ، پیری میٹرز - زیادہ سے زیادہ ڈیفائنڈ لیزر پاور اس کے ذریعہ بتائی گئی گہرائی تک پہنچنے کے بعد استعمال کی جائے گی۔
قدر اس گہرائی تک پہنچنے سے پہلے لیزر کی طاقت بتدریج کم ہوتی جاتی ہے۔ اس پیرامیٹر کی بہت کم قدر کے نتیجے میں پیرامیٹر کی پہلی پرتیں ضرورت سے زیادہ پگھل جاتی ہیں۔ دوسری طرف، بہت زیادہ قدر کے نتیجے میں پیرامیٹرز کی پہلی تہوں کو گرنا پڑتا ہے۔
· زیادہ سے زیادہ پیرامیٹر انرجی ملٹیپلر فی ریپیٹ - اگر پیری میٹر کے ایک سے زیادہ دہرائے جارہے ہیں، تو آپ ان کو کھینچ سکتے ہیں۔
مختلف لیزر پاور کے ساتھ دہرایا جاتا ہے۔ یہ پیرامیٹر نمبروں کی سیمی کالون سے الگ کردہ فہرست کو قبول کرتا ہے۔ ہر عدد دیے گئے دائروں کے دہرانے کے لیے ایک ضرب ہے۔ مثال کے طور پر ,,0.3;0.7″ کا مطلب یہ ہے کہ پیرامیٹرز کا پہلا اعادہ 0.3 لیزر پاور کے ساتھ پرنٹ کیا جائے گا جو اوپر کے پیرامیٹرز سے کمپیوٹ کیا گیا ہے، دوسرا 0.7 پاور کے ساتھ، اور مندرجہ ذیل تمام بالکل کمپیوٹیڈ پاور پر۔
تصویر 2.14 لیزر پاور سیکشن۔
Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 11

2.2.6 لیزر کی حرکت اور جیومیٹری
ڈرائنگ آرڈر - جب انفلز یا پیری میٹرز کی دوبارہ گنتی 1 سے زیادہ ہوتی ہے تو اس پیرامیٹر کا استعمال کیا جاتا ہے کہ کس طرح انٹرلیو کیا جائے
انفلز بمقابلہ پیری میٹر کی ڈرائنگ۔ جب ,,Infill First, Interleave" یا ,,Perimeters First, Interleave" کو منتخب کیا جاتا ہے، تو ڈرائنگ انفلز کو ڈرائنگ پیری میٹرز کے ساتھ باہم منسلک کیا جائے گا، بالترتیب انفلز یا پیریمیٹرز سے شروع ہوگا۔ جب ,,All Infill First" یا ,,All Perimeters First" کو منتخب کیا جاتا ہے، انفل (یا پیریمیٹرز) کے تمام دہرائے جانے سے پہلے پہلے کھینچے جاتے ہیں اس سے پہلے کہ پیری میٹرز (یا انفلز) کی تکرار کھینچی جائے۔ دوسرا پیرامیٹر جو بار بار ماڈلز کی ترتیب کو متاثر کرتا ہے وہ ہے،،بار بار اسکیننگ کی حکمت عملی"۔
پیری میٹر دہراتا ہے - ایک سے زیادہ بار پیری میٹر کا استعمال کریں۔ استعمال شدہ پیرامیٹرز کی مقدار اس پیرامیٹر کے ذریعے بیان کی جاتی ہے۔ دی
لائنیں ایک کے بعد ایک پرنٹ ہوتی ہیں۔ ایک سے زیادہ پیرامیٹر کا استعمال ماڈل کو مضبوط بنا سکتا ہے اور ایسے پاؤڈرز کا استعمال کرتے ہوئے تفصیلات کو بہتر بنا سکتا ہے جن میں توانائی کی زیادہ مقدار درکار ہوتی ہے۔ ربڑ جیسے مواد پر سب سے زیادہ مؤثر،
· انفل کو دہرانا - ایک سے زیادہ بار انفل کا استعمال کریں۔ استعمال شدہ انفل کی مقدار اس پیرامیٹر کے ذریعہ بیان کی جاتی ہے۔ لائنز چھپی ہوئی ہیں۔
ایک کے بعد ایک. ایک سے زیادہ انفل کا استعمال ماڈلز کو مضبوط بنا سکتا ہے جبکہ ایسے پاؤڈر استعمال کرتے ہیں جن میں توانائی کی زیادہ مقدار درکار ہوتی ہے۔ ربڑ جیسے مواد پر سب سے زیادہ مؤثر،
· انفل سمت - لیزر کے نقطہ نظر کا مطلوبہ زاویہ منتخب کریں۔ · بار بار اسکیننگ کی حکمت عملی - جب انفلز یا پیری میٹرز کی دوبارہ گنتی 1 سے زیادہ ہوتی ہے تو یہ پیرامیٹر استعمال کیا جاتا ہے۔
ماڈلز کی بار بار ڈرائنگ آرڈر کرنے کا طریقہ طے کرنے کے لیے۔ جب،،پوری پرت کو دہرائیں" کو منتخب کیا جاتا ہے، تو تمام ماڈلز کو ایک بار پرنٹ کیا جائے گا اس سے پہلے کہ ہم انہیں دوبارہ ڈرائنگ دہرائیں۔ بار بار ڈرائنگ انفلز بمقابلہ پیری میٹرز کو ,,ڈرائنگ آرڈر" پیرامیٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
پیری میٹرز کی تعداد - انفل کے ارد گرد کے دائروں کی تعداد۔ 1 سے زیادہ پریمیٹر استعمال کرتے ہوئے، ہر لائن پرنٹ کی جاتی ہے۔
پیرامیٹرز پیرامیٹر کے درمیان آفسیٹ کے ذریعہ بیان کردہ آفسیٹ کے ساتھ ماڈل سینٹر کے قریب،

1

2

تصویر 2.15 ایک پیری میٹر لائن (1) کے ساتھ پرنٹ شدہ ماڈل اور 2 پیری میٹر لائنوں کے ساتھ پرنٹ شدہ ایک ماڈل کے درمیان فرق جس کی "اگلی پیری میٹر آفسیٹ" ویلیو 0.4 [ملی میٹر] (2) پر سیٹ کی گئی ہے۔
· پہلا پیرامیٹر آفسیٹ - ماڈل وال اور پہلی پیریمیٹر لائن کے وسط پوائنٹ کے درمیان آفسیٹ۔ یہ پیرامیٹر
ماڈلز کے پیمانے کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اضافہasing اس کی قدر کے نتیجے میں ماڈل کے سائز میں پیرامیٹر ویلیو سے تقریباً دوگنا کمی واقع ہوتی ہے اور اس کے برعکس،
پیری میٹر کے درمیان آفسیٹ - پیری میٹر لائنوں کے وسط پوائنٹ کے درمیان آفسیٹ۔ لاگو ہوتا ہے اگر پیرامیٹرز کی تعداد ہے۔
ایک سے بڑا صرف Number of perimeters کے آپشن کے ساتھ قابل استعمال، Perimeter کی تکرار پر لاگو نہیں ہوتا ہے۔ پیرامیٹر میں تبدیلی کے نتیجے میں معیار میں بہتری آ سکتی ہے،
انفل آف سیٹ – انفل لائن اینڈ اور پیری میٹر کے درمیان فرق۔ لمبائی لیزر بیم کے فوکس کے درمیان ماپا جاتا ہے۔
infill اور perimeters پرنٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. قدر کو ایڈجسٹ کرنے کے نتیجے میں پیرامیٹرس اور انفل کے درمیان بہتر تعلق پیدا ہوسکتا ہے،
· ہیچ اسپیسنگ - دو لگاتار انفل لائنوں کے درمیان علیحدگی، جس کی وضاحت فوکس کے درمیان فاصلے سے ہوتی ہے۔
لیزر بیم. اس کا پرنٹ شدہ ماڈل کی تناؤ کی طاقت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے - عام طور پر، اس پیرامیٹر کو کم کرنے سے پرنٹ آؤٹ کی میکانکی خصوصیات میں بہتری آتی ہے لیکن قیمت میں اضافہasinجی پرنٹ کا دورانیہ۔ ایسا اس لیے ہوتا ہے کیونکہ اس پیرامیٹر کی کم قدر کے ساتھ، پیرامیٹر کی قدر سے زیادہ لیزر ڈاٹ کے سائز کی وجہ سے انفل کی لکیریں جزوی طور پر اوورلیپ ہو رہی ہیں۔
Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 12

1

2

تصویر 2.16 ہیچ اسپیسنگ پیرامیٹر والے ماڈل کے درمیان فرق 0.5 (بائیں) اور 0.3 (دائیں) پر سیٹ کیا گیا ہے۔ دائیں ماڈل کو بہت زیادہ انفل لائنوں کے ساتھ پرنٹ کیا گیا ہے۔
· ماڈل شیل کی دیوار کی موٹائی - یہ پیرامیٹر شیل کی دیوار کی زیادہ سے زیادہ موٹائی کی وضاحت کرتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ شیل کی موٹائی کے نتائج
پرنٹنگ کے وقت کی قیمت پر زیادہ پائیدار پرنٹ آؤٹ میں۔
· شیل کے اندر لیزر پاور کا تناسب - یہ پیرامیٹر شیل کی دیوار کے اندر پرنٹنگ کو کنٹرول کرتا ہے (ڈیفالٹ 1.0 پر)۔
آپ کھوکھلی شیل کو پرنٹ کرنے کے لیے اسے 0 پر سیٹ کر سکتے ہیں (یہ فرض کرتے ہوئے کہ آپ بعد میں کسی بھی غیر منقطع پاؤڈر کو ہٹانے کے لیے ایک سوراخ چھوڑ دیتے ہیں)۔ دیگر اقدار آپ کو شیل کے اندر اور باہر مختلف جسمانی خصوصیات کے ساتھ حصوں کو پرنٹ کرنے کی اجازت دے سکتی ہیں۔

1

2

تصویر 2.17 شیل موٹائی کے پیرامیٹر والے ماڈل کے درمیان فرق 1 (1) اور 5 (2) پر سیٹ کیا گیا ہے۔

تصویر 2.18 لیزر موومنٹ اور جیومیٹری سیکشن۔ Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 13

2.2.7 کنکال
یہ پیرامیٹر ماڈل کی چھوٹی تفصیلات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو کہ خراب ہو سکتی ہیں۔ Skeletons بطور ڈیفالٹ فعال ہوتے ہیں اور انہیں صرف ماڈلز کے مرحلے میں بند کیا جا سکتا ہے۔ اس سیکشن پر مشتمل ہے:
سکیلیٹن وال لیزر اسکیل - اس پیرامیٹر کو باریک تفصیلات کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو آسانی سے گر سکتی ہیں یا ٹوٹ سکتی ہیں۔ ضرب
ماڈل کی سطح سے 0.2 ملی میٹر سے زیادہ فاصلے پر پتلی دیواروں (دیواریں جو ایک لیزر انفل لائن سے پرنٹ کی جاتی ہیں) پرنٹ کرتے وقت اس نمبر کے ذریعے لیزر پاور،
0.2 ملی میٹر تصویر 2.19 تصویر اثر کے اس پیرامیٹر کے علاقے کی حد کو واضح کرتی ہے۔
· سرفیس سکیلیٹن وال لیزر اسکیل - یہ پیرامیٹر باریک تفصیلات کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو گر سکتی ہیں یا ٹوٹ سکتی ہیں۔
آسانی سے ماڈل کی سطح سے 0.2 ملی میٹر سے کم فاصلے پر پتلی دیواروں (دیواریں جو ایک لیزر انفل لائن سے پرنٹ کی جاتی ہیں) کو پرنٹ کرتے وقت اس نمبر سے لیزر پاور کو ضرب دیں۔
0.2 سینٹی میٹر تصویر 2.20 تصویر اثر کے اس پیرامیٹر کے علاقے کی حد کو واضح کرتی ہے۔
· ڈاٹ لیزر اسکیل - یہ پیرامیٹر باریک تفصیلات کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو آسانی سے گر سکتی ہیں یا ٹوٹ سکتی ہیں۔ لیزر کو ضرب دیں۔
ماڈل کی سطح سے 0.2 ملی میٹر سے زیادہ فاصلے پر سنگل نقطوں کو پرنٹ کرتے وقت اس نمبر سے طاقت،
سرفیس ڈاٹ لیزر اسکیل - اس پیرامیٹر کو باریک تفصیلات کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو آسانی سے گر سکتی ہیں یا ٹوٹ سکتی ہیں۔ ضرب
ماڈل کی سطح سے 0.2 ملی میٹر سے کم فاصلے پر سنگل نقطوں کو پرنٹ کرتے وقت اس نمبر کے ذریعے لیزر پاور۔ سابقampاس اصول کے لیس تیز دھارے، انتہائی پتلے سلنڈر یا کونز کے سرے ہیں۔
تصویر 2.21 تصویر اثر کے اس پیرامیٹر کے علاقے کی حد کو واضح کرتی ہے۔
تصویر 2.22 کنکال سیکشن۔ Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 14

ونڈو کے نیچے دائیں کونے میں اگلا مرحلہ (1) یا ڈائیلاگ کے اوپری حصے میں ماڈلز (2) پر کلک کرکے اگلے مرحلے پر جائیں۔ (تصویر 2.23)
2
1 تصویر 2.23 اگلے مرحلے کی طرف بڑھنا۔
2.3 ماڈلز
یہ مرحلہ پرنٹ بیڈ میں ماڈلز کی صف بندی کا تصور ہے۔

تصویر 2.24 ماڈل مرحلہ view.
,,ماڈل کو کیسے اورینٹیٹ کریں؟ بٹن کو view ایک مضمون جس میں موضوع کو تفصیل سے دریافت کیا گیا ہے۔
2.3.1 ماڈل شامل کرنا/ ہٹانا

· + ماڈل شامل کریں - پرنٹ بیڈ میں ماڈل شامل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
حمایت کی file فارمیٹس: *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf)
· - ماڈل کو ہٹائیں - ایک ماڈل کو ہٹانے کی اجازت دیتا ہے۔
پرنٹ بستر سے. آپ ماڈل کو بھی منتخب کر سکتے ہیں اور کی بورڈ پر ڈیلیٹ کی کو استعمال کر سکتے ہیں۔

تصویر 2.25 ماڈل شامل کرنا/ ہٹانا۔

2.3.2 تصادم
یہ ہو سکتا ہے کہ آپ کو ماڈلز کا اوورلیپ نظر نہ آئے۔ آپ اسے آسانی سے چیک کر سکتے ہیں۔ صرف تصادم دکھائیں بٹن کو منتخب کریں۔ اگر ماڈل اوورلیپ ہوجاتے ہیں تو، تصادم کی شبیہیں (1) ماڈل کے ناموں کے آگے نمودار ہوں گی اور وہ علاقہ جہاں رابطہ ہوتا ہے سرخ رنگ میں اشارہ کیا جائے گا (2) (تصویر 2.26)۔

Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 15

1 2

تصویر 2.26 ماڈلز کا تصادم۔
2.3.3 سرخ علاقے میں پوزیشننگ
ماڈل لگاتے وقت، یاد رکھیں کہ سفید علاقے سے گزرنے سے گریز کریں۔ ماڈل کو سرخ جگہ پر رکھنا پرنٹ آؤٹ کی خرابی یا تباہی کا باعث بن سکتا ہے۔ پروگرام آپ کو دو طریقوں سے مطلع کرے گا اگر یہ صورت حال پیش آتی ہے: ایک سرخ انتباہی نشان (1) ماڈل کے ناموں کے آگے نمودار ہوگا اور سرخ علاقے کے اندر موجود ٹکڑے کو سرخ رنگ میں نمایاں کیا جائے گا (2)۔
1
2

تصویر 2.27 سرخ علاقے میں پوزیشننگ: انتباہی نشان (1) اور آبجیکٹ کے حصے کو نمایاں کرنا (2)

2.3.4 مرئیت / تالا لگانے کی پوزیشن

· ماڈل کی مرئیت (1) - ماڈل مکمل طور پر ہوسکتا ہے۔
مرئی، شفاف یا پوشیدہ۔ یہ خصوصیت ہے۔
مفید ہے جب ماڈل کی ایک بڑی تعداد انہیں پرنٹ بستر میں ترتیب دینا مشکل بناتی ہے۔
ماڈل کی پوزیشن کو لاک کرنا (2) - ماڈل کو لاک کیا جا سکتا ہے۔
لہذا چیز کو منتقل اور گھمایا نہیں جا سکتا؛ یا 12 غیر مقفل

تصویر 2.28 ماڈل شامل کرنا/ ہٹانا۔

2.3.5 ماڈل کی خصوصیات
ونڈو کے بائیں جانب ماڈل کی خصوصیات (1) کے ساتھ ٹیبز ہیں۔ جب آپ ماڈل (2) پر کلک کرتے ہیں تو وہ ظاہر ہوتے ہیں۔

اس سیکشن میں کی گئی اہم تبدیلیاں صرف منتخب ماڈل کی خصوصیات کو تبدیل کریں گی۔ اگر آپ ایک سے زیادہ ماڈل منتخب کرنا چاہتے ہیں تو CTRL کو دبائے رکھیں اور ہر ایک ماڈل کو بیک وقت منتخب کریں۔

Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 16

2 1
تصویر 2.29 ماڈل کی خصوصیات کو ظاہر کرنا۔
· منتخب ماڈلز - منتخب ماڈلز کی تعداد، · تفصیلات - یہ ٹیب صرف معلوماتی ہے۔ آپ کو پتہ چل جائے گا کہ اس کا مقام کیا ہے۔ file (راستہ) اور اس کی تعداد کیا ہے۔
مثلث جن سے ماڈل بنایا گیا ہے (چہروں)،
· پوزیشن - یہ پیرامیٹر پرنٹ بیڈ میں ماڈل کی پوزیشن کو تبدیل کرتا ہے۔ قدریں ہر ایک کے لیے دستی طور پر داخل کی جا سکتی ہیں۔
طیارہ (X، Y، Z)
· گردش - یہ پیرامیٹر منتخب محور کے ساتھ گردش کو تبدیل کرتا ہے۔ قدریں ہر ایک کے لیے دستی طور پر درج کی جا سکتی ہیں۔
محور (پچ، یاؤ، رول) یا ماؤس پوائنٹر کو منتخب طیارے پر منتقل کرنے کے بعد (روٹیشن ایکسس پر سوئچ کرنے کے بعد)
· پیمانہ - یہ پیرامیٹر ماڈل کا سائز تبدیل کرتا ہے۔ سائز ہر ایک محور (X، Y، Z) کے لیے انفرادی طور پر تبدیل کیے جا سکتے ہیں، · طول و عرض - یہ ٹیب صرف معلوماتی ہے اور ماڈل کے طول و عرض کو ظاہر کرتا ہے، · لیزر پاور - آپ کو توانائی کے پیمانے اور لیزر توانائی کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ وہی پیرامیٹرز جیسا کہ پیش سیٹ مرحلہ میں ہے۔ مزید
سیکشن 2.2.6 میں معلومات لیزر پاور،
· لیزر موومنٹ اور جیومیٹری - آپ کو پیرامیٹر استعمال کرنے، انفل کرنے، ان کے درمیان خلا بنانے وغیرہ کی اجازت دیتا ہے۔ پیرامیٹرز یہ ہیں
جیسا کہ پیش سیٹ مرحلہ میں ہے (مزید معلومات سیکشن 2.2.6 لیزر موومنٹ اور جیومیٹری میں)۔
· کنکال - آپ کو ایک لیزر لائن کے برابر یا کم موٹائی والی دیواریں بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ فنکشن ہے
بطور ڈیفالٹ فعال اور صرف ماڈلز کے مرحلے میں غیر فعال کیا جا سکتا ہے۔ پیرامیٹرز وہی ہیں جیسے پیش سیٹ مرحلہ میں۔ مزید معلومات کے لیے باب دیکھیں: 2.2.8 Skeletons.
2.3.6 حرکت/ گردش محور
ونڈو کے نیچے بائیں کونے میں ایک پینل ہے جو ماڈل کو حرکت دینے اور گھومنے کے لیے وقف ہے۔
چھپائیں / دکھائیں موو مینیپلیٹر - ماڈل کو تین جہتوں میں منتقل کرنا۔ XYZ axes manipulators کو ظاہر کرنے کے لیے اسکرین کے نیچے بائیں حصے میں بٹن پر کلک کریں۔ پہلے سے طے شدہ طور پر، بائیں ماؤس کے بٹن کو استعمال کیا جانا چاہئے، ماؤس پوائنٹر کو ظاہر کردہ محور پر منتقل کرنے کے بعد۔ آپ مطلوبہ قدر بھی داخل کر سکتے ہیں اور اسے Move بٹن کے ساتھ قبول کر سکتے ہیں۔
13 2
تصویر 2.30 چھپائیں/دکھائیں موو مینیپلیٹر بٹن (1)، محور کی نمائندگی کرنے والے تیر (2)، حرکت کی قدر (3) درج کریں۔
روٹیشن ہیرا پھیری - گردش مینیپولیٹر کو ظاہر کرنے کے لیے اس بٹن (1) پر کلک کریں۔ ماڈل کی سمت بندی کو تبدیل کرنے کے لیے، منتخب کردہ محور پر کلک کریں اور مناسب قدر درج کریں (2) (Rotate بٹن سے تصدیق کریں) یا ماڈل میں موجود محور پر کلک کریں اور اسے دستی طور پر منتقل کریں (3)۔
Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 17

3
2 1
تصویر 2.31 روٹیشن مینیپولیٹر بٹن (1)، گردش کی قدر (2) داخل کرنا۔
لوکل/گلوبل کوآرڈینیٹ سسٹم - Sinterit STUDIO سافٹ ویئر میں ماڈلز کو ترتیب دینے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے، آپ عالمی اور مقامی (دیے گئے ماڈل کے لیے) کوآرڈینیٹ سسٹم کے درمیان سوئچ کر سکتے ہیں۔ مقامی نظام میں، درج کردہ اقدار میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر آپ سابق کے لیےample 30 ڈگری داخل کریں اور دو بار گھمائیں پر کلک کریں، ماڈل کل 60 ڈگری گھمائے گا۔
2.3.7 سیاق و سباق کا مینو
کسی ماڈل (یا ماڈل کا نام) پر دائیں کلک کرنے سے سیاق و سباق کا مینو ظاہر ہوتا ہے (تصویر 2.32) جو آپ کو اجازت دیتا ہے:
· ڈپلیکیٹ ماڈلز - ظاہر ہونے والے باکس میں مطلوبہ قدر ڈال کر آپ ماڈل کو متعدد بار کاپی کر سکتے ہیں۔ نوٹ:
داخل کردہ نمبر نقل کے بعد ماڈلز کی تعداد ہے۔ لہذا اگر آپ "1" کو چھوڑ دیتے ہیں، تو ماڈل ڈپلیکیٹ نہیں ہوگا۔ آپ کو مزید معلومات باب میں ملیں گی: 2.3.8 نقل کرنے والے ماڈلز،
ماڈلز کو ہٹائیں، ماڈلز شامل کریں، ماڈلز کو منتقل کریں - آپ کو ماڈل کو محفوظ پرنٹ بیڈ ایریا کے منتخب کنارے پر منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے: نیچے، سامنے، بائیں، پیچھے،
ٹھیک ہے
· ماڈلز کو سب میش میں تقسیم کرنا - آپ کو ماڈل کو انفرادی میش اجزاء میں الگ کرنے کی اجازت دیتا ہے، · پیک بیڈ - آپ کو پرنٹ بیڈ میں ماڈلز کی زیادہ سے زیادہ تعداد کو خود بخود ترتیب دینے کی اجازت دیتا ہے۔ مزید معلومات کے لیے
باب 2.3.9 چیک کریں خودکار گھوںسلا،
· باقی ماڈلز - آپ کو ایک مخصوص پرنٹ بیڈ میں ماڈل کی گردش کی ترتیبات اور ماڈل کی جگہ کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے
علاقہ،
· View - آپ کو پرنٹ بیڈ اور اندر کے ماڈلز کے ارد گرد کیمرے کو گھمانے کی اجازت دیتا ہے۔ آپ بھی تبدیل کر سکتے ہیں۔ view by
مطلوبہ جگہ پر دبائیں view کیوب یا دائیں طرف کیوب کو منتخب کرنا۔ دونوں پرسپیکٹیو اور آرتھو کیمرے دستیاب ہیں،
ماڈل پراپرٹیز - آپ کو ایک ماڈل سے دوسرے ماڈل میں پراپرٹیز (روٹیشن اور اسکیل) کاپی کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
تصویر 2.32 ماڈل کا سیاق و سباق کا مینو۔ پرسپیکٹیو کیمرہ (1) – تین جہتی کیمرہ view، پری کے لیے بہترینviewپورے پرنٹنگ بیڈ کا انتظام کرنا۔ کیمرے کو گھمانے کے لیے ماؤس کے دائیں بٹن کا استعمال کریں۔ آرتھو کیمرا (2) - ہوائی جہاز پر ماڈل کا آرتھوگونل پروجیکشن (دو جہتی view کام کے علاقے میں)۔ یہ کام کرنے والے علاقے میں اشیاء کو درست طریقے سے ترتیب دینے کے لیے مفید ہے۔ خاص طور پر Z محور کے ساتھ تجویز کردہ (اوپر view)۔ کیمرے کو گھمانے کے لیے ماؤس کے دائیں بٹن کا استعمال کریں۔
Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 18

1

2

تصویر 2.33 پرسپیکٹیو کیمرہ (1) اور آرتھو کیمرہ (2) کا موازنہ views Z محور میں۔
2.3.8 نقل کرنے والے ماڈل
جب آپ ایک ساتھ متعدد ماڈلز پرنٹ کر رہے ہوتے ہیں تو یہ ایک بہت مفید خصوصیت ہے۔ آپ کو منتخب کردہ ماڈل کو تین محور (XYZ) میں مخصوص رقم میں نقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ 1. مطلوبہ ماڈل لوڈ کریں (ماڈلز سٹیپ -> ماڈل بٹن شامل کریں)، 2. باب کی ہدایات کے مطابق ماڈل کو ترتیب دیں: 3. ماڈلز کی پوزیشننگ، 3. ماڈل کا سیاق و سباق کا مینو کھولیں (ماڈل پر دائیں کلک کریں)، 4. ڈپلیکیٹ ماڈلز کو منتخب کریں…

تصویر 2.34 سیاق و سباق کے مینو سے ڈپلیکیٹ ماڈلز کا انتخاب۔ 5. ظاہر ہونے والی "لینیئر پیٹرن" ونڈو میں آپ کے بھرنے کے لیے ان پٹ ایریاز شامل ہیں۔ ونڈو کے عناصر کا مطلب ہے:
· مثالوں کی کل تعداد - فیصلہ کریں کہ آپ ڈپلیکیٹ ماڈل کو کس محور میں ظاہر کرنا چاہتے ہیں اور ان کی تعداد درج کریں
منتخب محور کی علامت پر ماڈلز،
· گیپ - ڈپلیکیٹ ماڈلز کے درمیان فرق، · طول و عرض - ایک دیے گئے محور میں خلاصہ طول و عرض جس میں اصل ماڈل کی جہت ہوتی ہے، نقل شدہ
ماڈل اور ان کے درمیان فرق.
تصویر 2.35 لکیری پیٹرن ونڈو (ڈپلیکیٹ ماڈل)۔ بھری ہوئی جدول سے پتہ چلتا ہے کہ Y-axis میں ایک ڈپلیکیٹ ماڈل ظاہر ہوگا (یعنی Y-axis میں دو ماڈلز ہوں گے) اور ان کے درمیان فاصلہ 10 [mm] (تصویر 2.36) ہوگا۔
Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 19

2

1

تصویر 2.36 اوریجنل (1) اور ڈپلیکیٹ (2) ماڈل۔
اہم ایک وجہ ہے کہ اشیاء کے درمیان طے شدہ فرق 3 [ملی میٹر] ہے۔ اچھے پرنٹ کوالٹی کو برقرار رکھنے کے لیے اس فاصلے کو کم نہ کرنے کی کوشش کریں۔ مزید معلومات کے لیے باب دیکھیں: 3.8 بلڈ چیمبر کو بھرنا۔
2.3.9 خودکار گھوںسلا
خودکار گھوںسلا کی فعالیت پرنٹنگ ایریا میں خودکار ماڈلز کا انتظام فراہم کرتی ہے۔ یہ ٹول پینٹنگ ایریا کو پیشگی ماڈلز کے ساتھ پیک کرے گا، جو تعمیر کی تیاری کے وقت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔
1. ماڈلز کے مرحلے میں ماڈل شامل کریں۔ 2. سیکشن 3. پوزیشننگ کے ساتھ اس کے مطابق ماڈل کو گھمائیں۔
ماڈلز کی

3. سیکشن 2.3.8 ڈپلیکیٹنگ ماڈلز کے ساتھ اس کے مطابق ماڈل کو ڈپلیکیٹ کریں۔ اس وقت سرخ علاقے میں ماڈلز کے بارے میں فکر نہ کریں۔

تصویر 2.37 شامل اور تیار شدہ ماڈل۔

4. اسکرین پر دائیں کلک کریں اور پیک بیڈ کو منتخب کریں۔ اب ماڈلز ریڈ ایریا میں نہیں ہیں اور ان کے درمیان کوئی ٹکراؤ نہیں ہے۔

تصویر 2.38 نقل کے بعد ماڈل۔

تصویر 2.39 پیک بیڈ فنکشن استعمال کرنے کے بعد ماڈل۔ Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 20

2.4 سلائس
اس مرحلے میں پہلے مرحلے میں تیار کردہ ماڈلز کو تہوں میں کاٹنا شامل ہے۔ کے سائز پر منحصر ہے fileاس میں کئی منٹ لگ سکتے ہیں۔ اس عمل کے نتائج کو محفوظ کرنے کے لیے "رپورٹ تیار کریں" باکس کو چیک کریں۔ سلائس دبائیں اور محفوظ کرنے کے لیے ایک مقام منتخب کریں۔ file.
پرنٹر کے ساتھ مزید کام کرنے کے لیے "سلائسنگ" کے عمل کے بعد ظاہر ہونے والی اہم معلومات ضروری ہے۔
پرنٹنگ کے لیے Sinterit Suzy/Lisa X پرنٹر کی تیاری کے لیے درکار معلومات ڈائیلاگ باکس میں ظاہر ہوتی ہیں۔ بنیادی معلومات:
· ایس کوڈ file - file نام، · مواد - استعمال شدہ پاؤڈر کی قسم، · پرت کی اونچائی، · تخمینہ شدہ کل پرنٹ وقت، · فیڈ بیڈ میں پاؤڈر کی ضرورت کا تخمینہ - فیڈ بیڈ میں شامل کرنے کے لیے درکار پاؤڈر کا تخمینہ حجم، · پرنٹ کے بعد ریفریش پاؤڈر - پرنٹ ریڈی پاؤڈر پرنٹ کرنے کے بعد تازہ پاؤڈر کا حجم شامل کرنے کی ضرورت ہے۔
اضافی معلومات:
· لیزر پاور ملٹیپلر - لیزر پاور، · ماڈل کی کل پرتوں کی گنتی - ماڈل میں تہوں کی تعداد، · ماڈلز کا حجم، · فیڈ بیڈ میں پاؤڈر کی ضرورت کا تخمینہ (اونچائی) - فیڈ بیڈ میں درکار پاؤڈر کی تخمینہ مقدار · پرنٹ کی کل اونچائی، · متوقع وارم اپ ٹائم - پرنٹر کو مطلوبہ درجہ حرارت تک گرم ہونے میں لگنے والا وقت، · پرنٹنگ کے دوران پرنٹ کرنے کا تخمینہ وقت کولڈاؤن ٹائم - پرنٹر کو اس درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے میں جو وقت لگتا ہے جو اسے کھولنے کی اجازت دیتا ہے، · ماڈلز - پراجیکٹ میں شامل سلائس شدہ ماڈلز کے نمبر اور نام۔
تصویر 2.40 سلائس مرحلہ view.
اہم *اسکوڈ file، اس مرحلے پر بنایا گیا بعد میں پرنٹر کو بھیجا جائے گا۔ اگر آپ سلائسنگ سے خوش نہیں ہیں یا پوزیشننگ میں کچھ تبدیل کرنا چاہتے ہیں/ ماڈل شامل کرنا چاہتے ہیں/ پرنٹ سیٹنگز کو تبدیل کرنا چاہتے ہیں تو آپ ایسا کر سکتے ہیں اور سلائسنگ کو دوبارہ چلا سکتے ہیں۔
Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 21

2.5 پریview
یہ ٹیب پری کی اجازت دیتا ہے۔view"سلائسنگ" کے بعد ماڈل کی انفرادی تہوں کو شامل کرناtage یہ کٹے ہوئے ماڈل کے محتاط معائنہ اور ممکنہ غلطیوں کا پتہ لگانے کے قابل بناتا ہے جو s پر نظر نہیں آتی ہیں۔tage کی تیاری کی file. آپ کی ترجیح پر منحصر ہے، آپ 2D (1) اور 3D کے درمیان انتخاب کر سکتے ہیں۔ views (2)۔

1

2

تصویر 2.41 2D (1) اور 3D (2) view پری میںview قدم آپ انفرادی تہوں کو دو طریقوں سے چیک کر سکتے ہیں: تیر (3) پر کلک کرکے یا سلائیڈر (4) کو حرکت دے کر۔ اگر آپ تصدیق کرتے وقت پچھلی پرتیں دیکھنا چاہتے ہیں تو تمام پرتیں دکھائیں (5) باکس کو چیک کریں۔ یہ بھی ممکن ہے۔ view ایک اینیمیشن کے طور پر انفرادی تہوں کی پرنٹنگ کا عمل (پریview سیکشن) منتخب رفتار پر (6)۔ اگر آپ کے پاس پہلے سے ہی *اسکوڈ ہے۔ file، سے لوڈ کا استعمال کریں۔ file (7) بٹن
7

4 1 6
3 5

تصویر 2.42 پریview قدم view.

Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 22

2.6 پرنٹرز
یہاں آپ وائی فائی کے ذریعے منسلک Sinterit Suzy/Lisa X (1) کے اندر پرنٹنگ کی حیثیت اور درجہ حرارت کو چیک کر سکتے ہیں (پرنٹر کو Wi-Fi نیٹ ورک سے منسلک کرنے کا طریقہ پرنٹر کے انسٹرکشن مینوئل میں پایا جا سکتا ہے)۔ یہ آپ کو پرنٹنگ کی پیشرفت کو مسلسل ٹریک کرنے کی اجازت دیتا ہے جب آپ کسی دوسرے کمرے یا عمارت میں ہوتے ہیں۔ وہ معلومات جو آپ اس s پر تلاش کرنے کی توقع کر سکتے ہیں۔tage ہیں:
· IP - پرنٹر کا IP نمبر، · S/N - پرنٹر کا سیریل نمبر، · لوڈ کیا گیا file - بھری ہوئی کا نام file, · …% – پرنٹنگ – پرنٹنگ کی پیشرفت [%] میں, · ختم ہونے کا وقت – پرنٹنگ مکمل ہونے میں کتنا وقت باقی ہے · سطح کا درجہ حرارت
کچھ مفید خصوصیات بھی دستیاب ہیں:
· کیمرہ View - آپ دیکھ سکتے ہیں کہ پرنٹر میں اصل میں کیا ہو رہا ہے۔ ویڈیو آؤٹ پٹ کو مقامی میں ریکارڈ کیا جا سکتا ہے۔ file
(دبائیں۔ ریکارڈنگ شروع کریں)۔
· پرنٹر کو نام دیں - آپ پرنٹر کا نام دے سکتے ہیں تاکہ اسے دوسروں سے ممتاز کرنا آسان ہو، · ایس کوڈ بھیجیں file - آپ کو تیار بھیجنے کی اجازت دیتا ہے۔ file پرنٹر پر (وائی فائی کنکشن درکار ہے) · فرم ویئر کو اپ ڈیٹ کریں – آپ فرم ویئر کو Wi-Fi کے ذریعے اپ ڈیٹ کر سکتے ہیں (لیزا X پر دستیاب نہیں)۔
· ابارٹ پرنٹ - اگر پرنٹر پر ہی ریموٹ اسقاط کو فعال کیا گیا ہے، تو صارف دور سے Sinterit STUDIO سے پرنٹنگ کو روک سکتا ہے۔
تصویر 2.43 پرنٹرز کا مرحلہ view.
اہم اگر پرنٹر وائی فائی نیٹ ورک سے منسلک نہیں ہے، file فلیش ڈرائیو کے ذریعے پرنٹر پر اپ لوڈ کرنا ضروری ہے۔ پھر لوڈ کریں۔ files کو فلیش ڈرائیو پر دبائیں اور اسے مطلوبہ وقت پر پرنٹر سے منسلک کریں۔ پرنٹر اسکرین پر دی گئی ہدایات پر عمل کریں۔
Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 23

3. ماڈلز کی پوزیشننگ
لیزر سنٹرنگ ٹیکنالوجی میں پرنٹ کو ترتیب دینے کا پہلا اصول یہ ہے کہ ٹھوس ماڈل کے کراس سیکشن کو جتنا ممکن ہو چھوٹا بنایا جائے جو بہترین معیار تا پائیداری کے تناسب کی ضمانت دیتا ہے۔ بڑے کراس سیکشن کی سطحوں میں پرنٹ کے اندر حرارت کا ذخیرہ ہوتا ہے، جو مواد کے اندرونی دباؤ کا باعث بن سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں پرنٹ کے کنارےurlاوپر یا نیچے، خاص طور پر صحیح زاویوں کے ساتھ پرنٹس میں. سنٹریٹ اسٹوڈیو کے پاس ماڈلز کی ترتیب کو آسان بنانے کے لیے کئی ٹولز ہیں۔ ماڈلز کے ٹیب میں، آپ ماڈل کی ترتیبات میں ہیرا پھیری کر سکتے ہیں - پین، گھمائیں اور اسکیل کریں۔ ماڈلز کو ہمیشہ سفید مستطیل کے اندر رکھنے کی کوشش کریں۔ view، یہ آپ کو صحیح طریقے سے sintered 3D پرنٹ حاصل کرنے کی اجازت دے گا۔ ذیل کی تجاویز PA12 SMOOTH اور PA11 ONYX مواد سے پرنٹنگ سے متعلق ہیں۔ FLEXA پاؤڈر استعمال کرتے وقت، یہ اصول اب بھی درست ہیں، لیکن پرنٹ آؤٹ پر ان کا کوئی خاص اثر نہیں پڑتا ہے۔
3.1 ہموار سطحیں۔
چپٹی اور پتلی سطحوں میں، بہت زیادہ اندرونی دباؤ اور سکڑنا ہوتا ہے۔ اپنے ماڈلز کو فلیٹ نہ رکھیں! تہوں میں جمع ہونے والی گرمی آپ کے ماڈل کی خرابی کا سبب بن سکتی ہے۔ اس قسم کے ماڈلز کا بہترین حل یہ ہے کہ انہیں ہر محور میں 45 ڈگری گھمایا جائے۔ یہ سطح کے کراس سیکشن کو کم سے کم کرنے اور گرمی کو جاری کرنے میں مدد کرے گا، جس کے نتیجے میں ایک بہتر معیار کی پرنٹنگ ہوتی ہے۔
استثنیٰ: 12 سینٹی میٹر 2 تک کی فلیٹ سطحیں یا صرف ایک پرت پر مشتمل ہوں (مثلاً کتابچہ کا صفحہ)۔
تصویر 3.1 فلیٹ ماڈل کا غلط انتظام۔ دونوں صورتوں میں، گرمی جمع ہو سکتی ہے.
تصویر 3.2 فلیٹ ماڈل کی درست ترتیب۔
Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 24

3.2 ٹھوس بلاکس اور بکس
گھنے ماڈل کی پرنٹنگ کو ترتیب دینے کا بنیادی اصول، جیسا کہ فلیٹ سطحوں کے معاملے میں، کراس سیکشن کے علاقے کو ممکن حد تک چھوٹا بنانا ہے۔ ٹھوس بلاکس اور خانوں میں، بلاک کے حجم اور مقامی اندرونی تناؤ کے اندر حرارت کا نمایاں ذخیرہ ہوتا ہے، جو حتمی مصنوعات کو خراب کر سکتا ہے۔ بلاک کا موڑنے یا گھماؤ عام طور پر کونوں پر ہوتا ہے۔
3.2.1 ٹھوس بلاکس
ٹھوس بلاکس کو پوزیشن میں رکھنا ضروری ہے تاکہ کوئی بھی سائیڈ پرنٹ بیڈز کی دیواروں کے ساتھ بالکل سیدھ میں نہ ہو (یا تو متوازی یا کھڑا ہو)۔ ماڈل کو تینوں محوروں میں 15 سے 85 ڈگری رینج میں موڑنے کی سفارش کی جاتی ہے (ہر محور کے لیے 45 ڈگری بہترین ہے)۔ ماڈلز کو ایک زاویہ پر ترتیب دینے سے درج ذیل تہوں میں گرمی کا جمع ہونا کم ہو جاتا ہے۔ فاسد زاویوں یا گول سطحوں والے بلاکس کے ساتھ، سب سے چھوٹے حصے کی سطح کا بھی قاعدہ لاگو ہوتا ہے۔
تصویر 3.3. ٹھوس بلاک کا غلط انتظام۔
تصویر 3.4 ٹھوس بلاک کی تجویز کردہ ترتیب.. استثناء:
ہموار سطحوں والے سلنڈرز کے لیے، آپ کو Z محور کے ساتھ عمودی طور پر پرنٹ کرنے سے بہترین اثر ملے گا۔ تاہم، اسے 45 ڈگری کے زاویے پر ترتیب دینا کوئی بڑی غلطی نہیں ہوگی۔
تصویر 3.5 سلنڈر کا تجویز کردہ انتظام۔
Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 25

3.2.2 بکس
خانوں اور بند بلاکس کے لیے ترتیب کی سفارش وہی ہے جو ٹھوس بلاکس کے لیے ہے۔ مزید برآں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایسے ماڈلز، خاص طور پر ڈبوں کو الٹا نہ رکھیں اور/یا اگر وہ ایک کے ساتھ آئیں تو انہیں ڈھکن سے ڈھانپیں۔ یہاں تک کہ اگر ماڈل کے اطراف پتلے ہوں، باکس کے اندر جمع ہونے والی حرارت پرنٹ کو خراب کر سکتی ہے۔
تصویر 3.6 باکس ماڈل کا غلط انتظام۔
تصویر 3.7 باکس ماڈل کی درست ترتیب
3.3 دائرے، سلنڈر، پائپ سلنڈر اور دیگر گول اشیاء
سلنڈروں اور پائپ سلنڈروں کو ہموار سطح کے ساتھ عمودی طور پر ترتیب دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔ تاہم، بعض اوقات ماڈل کے سائز کی وجہ سے یہ انتظام ممکن نہیں ہوتا ہے۔ ایسی صورت میں آپ کو اسے گھمانا پڑے گا (ترجیحی طور پر 45 ڈگری کے زاویے پر)۔ اگر گول ماڈل میں تفصیلات ہیں تو آپ کو اسے گھمانے کی بھی ضرورت ہے۔
تصویر 3.8 تفصیلات کے ساتھ سلنڈر کا درست انتظام۔
Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 26

3.4 تیز تفصیلات بمقابلہ ہموار کنارے
اگر ماڈل میں کچھ تفصیل ہے تو براہ کرم تفصیلی سطح کو اوپر کی طرف موڑ دیں۔ تفصیلی سطح تیز ہوگی، جب کہ نیچے کی سطح ہموار ہوگی۔
3.4.1 تیز تفصیلات
اگر سطحوں میں سے کسی ایک میں تفصیلی خصوصیات ہیں اور آپ چاہتے ہیں کہ وہ اچھی طرح سے دکھائی دیں، تو ماڈل کو اس طرح لگایا جانا چاہیے کہ تفصیل سامنے ہو۔ کراس سیکشن کے علاقے کو جتنا ممکن ہو سکے چھوٹا رکھنا ضروری ہے۔
اہم فلیٹ ماڈلز تیز تفصیلات کے ساتھ ہر ایک محور پر 45 ڈگری پر ترتیب دیے جائیں، تفصیل سامنے ہو۔ یہ زاویہ فلیٹ سطح کی درست پرنٹنگ اور ایک واضح اور مضبوط تفصیل دونوں کی اجازت دے گا۔
تصویر 3.9 وضاحتی تفصیلات، جیسے کہ نوشتہ جات، کو سامنے رکھ کر ترتیب دیا جانا چاہیے۔
3.4.2 ہموار کنارے
اگر آپ تفصیل کو ہموار رکھنا چاہتے ہیں تو اسے اوپر کی طرف ترتیب دیں۔ اس حصے کو تفصیل کے ساتھ نیچے رکھنے سے یہ اوور رن ہو جائے گا۔
تصویر 3.10 ہموار تکمیل کے لیے تفصیل کی درست پوزیشننگ۔
Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 27

3.5 سوراخ اور سوراخ
اگر ممکن ہو تو، ماڈل میں کسی بھی سوراخ کو فلیٹ رکھا جانا چاہئے (محور X اور Y) اور اوپر کی طرف (تصویر 3.11)۔ انہیں عمودی طور پر ترتیب دینے کے نتیجے میں افتتاحی شکل بدل سکتی ہے جیسے گول سے بیضوی اور/یا پرنٹنگ کے بعد مطلوبہ سائز کو برقرار نہ رکھنا۔
تصویر 3.11 کھلنے والے ماڈلز کا درست انتظام۔ کوئی دوسرا راستہ نہ ہونے کی صورت میں (ماڈل بہت بڑا ہے یا چپٹی سطحیں جھکتی ہیں)، کھلنے والے ماڈل کو تینوں محوروں میں ایک زاویہ پر ترتیب دیا جانا چاہیے (تصویر 3.12)۔ براہ کرم آگاہ رہیں کہ گول شکلیں پھر مسخ ہو سکتی ہیں۔
تصویر 3.12۔ کھلنے کے ساتھ ماڈلز کا قابل قبول انتظام۔
3.6 حرکت پذیر حصے
اگر ماڈل میں حرکت پذیر پرزے ہیں، تو براہ کرم اسے پرنٹنگ چیمبر کے ساتھ کھڑے/متوازی رکھیں۔ اس طرح، جوڑ سب سے زیادہ درست ہوں گے اور اگر مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہو، تو ماڈل کو مطلوبہ بیان کو برقرار رکھنا چاہیے۔
3.13 یہ انتظام ایک حرکت پذیر ماڈل فراہم کرے گا۔ جب حرکت پذیر ماڈل کو گھمایا جائے تو جوڑ اتنے درست نہیں ہوں گے۔ یہ مثال کے طور پر گھومنے والا جوڑ غیر منقولہ بنا سکتا ہے۔
Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 28

تصویر 3.14 غلط ترتیب، جو حرکت پذیر حصوں کے سطحوں پر چپکنے کا سبب بن سکتی ہے۔
3.7 درجہ حرارت کا انتظام
اگر آپ ایک وقت میں ایک سے زیادہ عناصر کو پرنٹ کر رہے ہیں اور وہ Z محور میں اونچائی میں مختلف ہیں، تو بہترین عمل یہ ہے کہ انہیں اوپر سے ایک دوسرے کے ساتھ فلش کرنے کا بندوبست کریں۔ اس سے "نارنگی کے چھلکے" کے اثر اور ماڈل کے حتمی خم کے امکانات کم ہو جائیں گے۔
تصویر 3.15 غلط ترتیب۔ نقائص کا امکان۔
تصویر 3.16 درجہ حرارت کے انتظام پر غور کرتے ہوئے درست پوزیشننگ۔
Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 29

3.8 بلڈ چیمبر کو بھرنا
اگر آپ پرنٹر کے کام کی جگہ کو مکمل طور پر پُر کرنا چاہتے ہیں، تو سب سے پہلے استعمال شدہ ماڈلز کے لحاظ سے پچھلے حصوں کی ہدایات پر عمل کرنا ہے۔ تاہم، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ چیمبر میں ماڈلز کی تعداد اور ان کا حجم پرنٹنگ کے عمل کی مدت کو نمایاں طور پر متاثر کرے گا۔ مزید ماڈلز کو بلڈ چیمبر میں عمودی طور پر رکھ کر دستیاب جگہ کو پُر کرنے کے لیے، ان کے درمیان کم از کم فاصلہ 3 [ملی میٹر] رکھیں تاکہ پرنٹ آؤٹ آپس میں چپک نہ جائیں یا تپ نہ جائیں۔ مختلف ماڈلز کی ایک بڑی تعداد کو پرنٹ کرتے وقت، ایک ہی ماڈل پر مشتمل پرتوں کو پرنٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ایک ہی پرت پر مختلف ماڈلز پرنٹ کرنے سے کچھ نقائص پیدا ہو سکتے ہیں۔ تاہم، اگر آپ کو لائنوں جیسے چھوٹے نقائص پر کوئی اعتراض نہیں ہے، تو آپ تہوں پر ماڈلز کو ملا سکتے ہیں۔
تصویر 3.17 پرنٹ چیمبر میں ماڈلز کا غلط انتظام۔
تصویر 3.18 پرنٹ چیمبر میں ماڈلز کا درست انتظام۔
TIP ماڈلز کو ترتیب دینے کے بعد، ہمیشہ چیک کرنا یاد رکھیں کہ آیا اشیاء ایک دوسرے سے ٹکرا نہیں رہی ہیں
تصادم کا بٹن چیک کریں۔
3.9 پوزیشننگ قوانین کا خلاصہ
· اپنے پرنٹس کو ترتیب دیتے وقت، زیادہ سے زیادہ مندرجہ بالا تجاویز پر عمل کرنے کے لیے ترتیب کو بہتر بنائیں۔ ایک ہی پرت پر چھپی ہوئی مختلف اقسام کے ماڈل ایک دوسرے کو متاثر کرتے ہیں اور چھوٹے نقائص کا باعث بنتے ہیں، مثلاً لائنیں،
تہوں کی مختلف نمائش کی لمبائی۔ اگر آپ اس طرح کے نقائص سے بچنا چاہتے ہیں، تو کوشش کریں کہ ایک جیسے ماڈلز کو ایک ہی تہوں پر اسٹیک کریں۔ کوشش کریں کہ تہوں کو بھی اسی طرح بھرے رکھیں۔ اگر یہ ممکن نہ ہو تو، سب سے لمبی تہوں کو اونچا کریں، پرنٹ بیڈ کے نیچے نہیں۔ · آپ پرنٹنگ کا وقت کم کرنے یا پیداواری صلاحیت بڑھانے کے لیے کچھ نکات کو چھوڑ سکتے ہیں، لیکن اس کے نتیجے میں معیار کم ہو سکتا ہے۔ · آخر میں، ہمیشہ اس بات کو یقینی بنائیں کہ شو ٹکراؤ فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے ماڈل ایک دوسرے سے ٹکرا نہ جائیں۔ اگر آپ کو اپنے پرنٹ کے انتظام کے بارے میں کوئی خدشات یا سوالات ہیں تو، سنٹیرٹ آفٹر سیلز: support@sinterit.com سے رابطہ کریں۔
Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 30

4. SINTERIT سٹوڈیو کا استعمال کرتے ہوئے SINTERIT پرنٹرز کو اپ ڈیٹ کرنا
Sinterit Suzy/Lisa X فرم ویئر کو اپ ڈیٹ کرنا ممکن ہے تاکہ یہ جدید ترین دستیاب Sinterit Studio Software سافٹ ویئر کے ساتھ کام کرے۔ اگر آپ کو یقین نہیں ہے کہ آیا آپ کے پاس سافٹ ویئر کا تازہ ترین ورژن ہے، تو آپ اسے مدد منتخب کر کے چیک کر سکتے ہیں – > اپ ڈیٹ کے لیے چیک کریں…
پرنٹر کو اپ ڈیٹ کرنے کے لیے، ان مراحل پر عمل کریں:
1. مدد منتخب کریں -> پرنٹر اپ ڈیٹ کریں۔ 2۔ پرنٹر کا وہ ماڈل منتخب کریں جسے آپ اپ ڈیٹ کرنا چاہتے ہیں (تصویر 4.1)۔ 3. USB فلیش ڈرائیو کو اپنے USB پورٹ میں داخل کریں۔
کمپیوٹر، پھر یو ایس بی ڈرائیو اپ ڈیٹ کریں پر کلک کریں۔ اس عمل میں چند منٹ لگ سکتے ہیں (تصویر 4.1)۔

4. کاپی کرنے کے بعد filesa پیغام ظاہر ہوگا کہ آپ USB فلیش ڈرائیو کو ہٹا سکتے ہیں، پھر اسے پرنٹر پر موجود USB پورٹ میں لگائیں جو بند ہے۔ پرنٹر کو آن کریں اور اسکرین پر دی گئی ہدایات پر عمل کریں۔

تصویر 4.1 اپ ڈیٹ بنانا files تصویر 4.2 کاپی کرنے کے بعد پیغام files.

5. SINTERIT سٹوڈیو کو غیر مقفل کرنا ایڈوانسڈ
سافٹ ویئر کے توسیع شدہ ورژن تک رسائی حاصل کرنے کے لیے - Sinterit STUDIO Advanced - براہ کرم ہماری سیلز ٹیم سے رابطہ کریں۔ ایک بار خریدنے کے بعد، Sinterit STUDIO ADVANCED آپ کو کھلے پیرامیٹرز* کے ساتھ کام کرنے دیتا ہے۔ سافٹ ویئر اور پرنٹر میں نئی ​​خصوصیات کو غیر مقفل کرنے کے لیے: 1. اپنے پرنٹر کو ہمارے پر رجسٹر کریں۔ webسائٹ www.sinterit.com/support/register-your-printer/۔ 2. آپ کو لائسنس کی کلید اور ایکٹیویشن ملے گا۔ fileآپ کے فراہم کردہ ای میل ایڈریس پر۔ 3. Sinterit STUDIO سافٹ ویئر میں مدد کو منتخب کریں۔ 4. Enter پروڈکٹ کی کو منتخب کریں۔ 5. اپنا انفرادی لائسنس کوڈ درج کریں۔ جو آپ کو ای میل میں موصول ہوا ہے۔ 6. آپ کو نئی خصوصیات (اوپن پیرامیٹرز) دیکھنا چاہئیں۔ آپ کو باب میں مزید معلومات ملیں گی: 2.2 حسب ضرورت مواد
پیرامیٹرز (اوپن پیرامیٹرز)۔ 7. محفوظ کریں۔ file or files (آپ کے پرنٹر پر منحصر ہے) ای میل کے ساتھ فلیش ڈرائیو سے منسلک ہے۔ 8. پرنٹر پر USB پورٹ میں USB فلیش ڈرائیو داخل کریں۔ 9. اسکرین پر آپ کو پیغام ملے گا، کہ اپ ڈیٹ کا پتہ چلا ہے۔ 10. پرنٹر اسکرین پر اپ ڈیٹ کی تنصیب کو قبول کریں۔ 11. ایک لمحے کے بعد، آپ کو اسکرین پر ایک پیغام نظر آئے گا کہ آپ اپ گریڈ مکمل کرنے کے لیے پرنٹر کو دوبارہ ترتیب دے سکتے ہیں۔ 12۔ پرنٹر کو پاور سوئچ پر بند کر دیں۔ چند سیکنڈ انتظار کریں اور پرنٹر کو دوبارہ آن کریں۔
*Sinterit STUDIO Advanced مخصوص خصوصیات صرف Lisa X پرنٹرز کے ساتھ مطابقت رکھتی ہیں۔

Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 31

تصویر 5.1 انلاکنگ Sinterit سٹوڈیو ایڈوانسڈ۔
6. ہارڈ ویئر کی ضروریات
Sinterit STUDIO سافٹ ویئر کے لیے سسٹم کے تقاضے · 64 بٹ پروسیسر، · Windows 10 یا اس سے زیادہ، · کم از کم 1 GB ڈسک کی جگہ، · کم از کم 2 GB RAM، · گرافکس اڈاپٹر OpenGL 3.0 یا اس سے زیادہ کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
7. تکنیکی مدد
اگر آپ کے کوئی سوالات یا شکوک ہیں تو، براہ کرم ہمارے بعد فروخت کے محکمہ سے رابطہ کریں۔ · ای میل: support@sinterit.com · فون: +48 570 702 886 ہر ملک میں تقسیم کاروں اور تکنیکی مدد کی فہرست کے لیے، براہ کرم ہمارا ملاحظہ کریں۔ webسائٹ www.sinterit.com
8. عمومی قانونی معلومات
جہاں یہ ہدایت نامہ Sinterit یا کمپنی یا "ہم/ہمارے" سے مراد ہے، اس کا مطلب ہے Sinterit sp۔ z oo کراکو میں اپنی قانونی نشست کے ساتھ، جو کراکو میں ڈسٹرکٹ کورٹ برائے کراکو-روڈمیسی کے ذریعے رجسٹرڈ ہے، نیشنل کورٹ رجسٹر کے XI کمرشل ڈویژن نمبر: 535095، NIP (ٹیکس نمبر): 6793106416 کے تحت۔ اس دستاویز میں کاپی رائٹ اور صنعتی املاک کے قوانین کے تحت محفوظ مواد شامل ہے۔ خاص طور پر، اس کا مطلب ہے کہ دستاویز کو Sinterit کی رضامندی کے بغیر دوبارہ تیار یا تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔ یہ ہدایت نامہ آپ کو آلہ کے درست استعمال میں مدد فراہم کرتا ہے، بنیادی دیکھ بھال انجام دیتا ہے، اور، اگر ضروری ہو تو، آسان مسائل کو حل کرتا ہے، جس سے آپ آلہ کو اچھی حالت میں برقرار رکھ سکتے ہیں۔ اس دستورالعمل میں خصوصی طور پر معلومات کی فراہمی اور ان افراد کے استعمال کے لیے مواد شامل ہے جنہیں ذیل میں بیان کردہ آلات کے آپریشن اور دیکھ بھال کی پیشہ ورانہ تربیت دی گئی ہے۔ اس دستاویز میں موجود معلومات کا مقصد صرف Sinterit کی طرف سے تیار کردہ پروڈکٹ کے ساتھ استعمال کرنا ہے اور اسے Sinterit STUDIO اور Sinterit STUDIO ADVANCED سافٹ ویئر کہا جاتا ہے۔ Sinterit مصنوعات کی مسلسل ترقی کی وجہ سے اس کتابچہ میں موجود معلومات کے ساتھ ساتھ کمپنی کی طرف سے Sinterit پروڈکٹس پر جاری یا رکھی گئی کوئی بھی وضاحتیں اور نشانات بغیر اطلاع کے تبدیل کیے جا سکتے ہیں۔
Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 32

9. ڈس کلیمر
دیگر مصنوعات کے بارے میں اس معلومات کے کسی بھی استعمال کے لیے Sinterit ذمہ دار نہیں ہے۔ اگرچہ پروڈکٹ کے بارے میں درست معلومات فراہم کرنے کے لیے ہر ممکن کوشش کی گئی ہے، لیکن Sinterit نے قابل اطلاق قانون کے تحت اجازت دی گئی وسیع حد تک، کسی بھی غلط معلومات یا کوتاہی کے لیے، اور ایسی کسی بھی چیز کے لیے جو اس طرح کی غلطیوں یا کوتاہی کے نتیجے میں ہو سکتی ہے، کے لیے کسی بھی اور تمام ذمہ داری سے دستبرداری کی ہے۔ Sinterit کسی بھی وقت کسی بھی اور تمام غلطیوں اور بھول چوک کو درست کرنے کا حق محفوظ رکھتا ہے۔ Sinterit کی ذمہ داری کی مزید حدود یا اخراج قابل اطلاق قوانین یا مصنوعات کے خریدار کے ساتھ کیے گئے معاہدوں کے نتیجے میں ہو سکتے ہیں۔
10. تجارتی نشان
Sinterit لوگو کمپنی کا رجسٹرڈ ٹریڈ مارک ہے۔
11. سافٹ ویئر لائسنس کا معاہدہ
Sinterit خریدار کو ایک ناقابل منتقلی لائسنس فراہم کرتا ہے جس کے تحت Sinterit STUDIO سافٹ ویئر کو استعمال کرنے کے لیے ذیلی لائسنسنگ کے حق کے بغیر دیے گئے Sinterit 3D پرنٹر کے خریدار اور کمپنی کے درمیان معاہدے میں طے شدہ شرائط و ضوابط ہیں۔
Sinterit سٹوڈیو سافٹ ویئر ver. 1.10.9.0 اصل صارف دستی | 33

SINTERIT Sp. z oo ul. ناد ڈروینا 10/B-3, 30-741 کراکو، پولینڈ
www.sinterit.com