انٹرفیس 301 لوڈ سیل یوزر گائیڈ

سیلز لوڈ کریں۔ 301 گائیڈ

مشمولات چھپائیں

1 301 لوڈ سیل

2 سیل کی سختی لوڈ کریں۔

3 لوڈ سیل قدرتی فریکوئنسی: ہلکے سے بھری ہوئی کیس

4 لوڈ سیل قدرتی فریکوئنسی: بھاری بھرکم کیس

5 گونج سے رابطہ کریں۔

6 انشانکن بوجھ کا اطلاق: سیل کو کنڈیشن کرنا

7 انشانکن بوجھ کا اطلاق: اثرات اور ہسٹریسیس

8 ٹیسٹ پروٹوکول اور کیلیبریشنز

9 استعمال میں آنے والے بوجھ کا اطلاق: آن ایکسس لوڈنگ

10 اضافی لوڈنگ کے ساتھ اوورلوڈ کی گنجائش

301 لوڈ سیل

سیل کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز لوڈ کریں۔

انٹرفیس، انکارپوریٹڈ ان مواد کے حوالے سے کوئی ضمانت نہیں دیتا، یا تو ظاہر یا مضمر، بشمول، لیکن ان تک محدود نہیں، کسی خاص مقصد کے لیے تجارتی صلاحیت یا فٹنس کی کوئی ضمانتی وارنٹی، اور اس طرح کے مواد کو مکمل طور پر "جیسا ہے" کی بنیاد پر دستیاب کرتا ہے۔ .
کسی بھی صورت میں Interface, Inc. ان مواد کے استعمال کے سلسلے میں یا اس سے پیدا ہونے والے خصوصی، ضمنی، واقعاتی، یا نتیجہ خیز نقصانات کے لیے کسی کے لیے ذمہ دار نہیں ہوگا۔
Interface® , Inc. 7401 Butherus Drive
سکاٹسڈیل، ایریزونا 85260
480.948.5555 فون
contact@interfaceforce.com
http://www.interfaceforce.com

انٹرفیس لوڈ سیل 301 گائیڈ میں خوش آمدید، ایک ناگزیر تکنیکی وسیلہ جو صنعتی قوت کی پیمائش کے ماہرین نے لکھا ہے۔ یہ اعلی درجے کی گائیڈ ٹیسٹ انجینئرز اور پیمائش کے آلے کے صارفین کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے جو لوڈ سیل کی کارکردگی اور اصلاح کے بارے میں جامع بصیرت کے خواہاں ہیں۔
اس عملی گائیڈ میں، ہم تکنیکی وضاحتوں، تصورات، اور سائنسی تفصیلات کے ساتھ اہم موضوعات کو دریافت کرتے ہیں جو متنوع ایپلی کیشنز میں لوڈ سیلز کی فعالیت کو سمجھنے اور زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ضروری ہیں۔
جانیں کہ لوڈ سیلز کی موروثی سختی مختلف لوڈنگ حالات میں ان کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتی ہے۔ اس کے بعد، ہم بوجھ سیل قدرتی فریکوئنسی کی چھان بین کرتے ہیں، ہلکے سے بھرے ہوئے اور بھاری بھرکم دونوں منظرناموں کا تجزیہ کرتے ہوئے یہ سمجھنے کے لیے کہ بوجھ کی مختلف حالتیں تعدد کے ردعمل کو کیسے متاثر کرتی ہیں۔
رابطے کی گونج ایک اور اہم پہلو ہے جس کا اس گائیڈ میں بڑے پیمانے پر احاطہ کیا گیا ہے، جو اس رجحان اور درست پیمائش کے لیے اس کے مضمرات پر روشنی ڈالتا ہے۔ مزید برآں، ہم انشانکن بوجھ کے اطلاق پر تبادلہ خیال کرتے ہیں، سیل کو کنڈیشنگ کرنے کی اہمیت پر زور دیتے ہیں اور انشانکن کے طریقہ کار کے دوران اثرات اور ہسٹریسس کو دور کرتے ہیں۔
جانچ کے پروٹوکولز اور کیلیبریشنز کی اچھی طرح جانچ کی جاتی ہے، پیمائش کے عمل میں درستگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے سمجھدار رہنما خطوط فراہم کرتے ہیں۔ پیمائش کی درستگی کو بڑھانے کے لیے ہم محور پر بوجھ کو کنٹرول کرنے کے لیے محور پر لوڈنگ کی تکنیکوں اور حکمت عملیوں پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے، استعمال میں آنے والے بوجھ کے اطلاق کا بھی جائزہ لیتے ہیں۔
مزید برآں، ہم ڈیزائن کو بہتر بنا کر بیرونی لوڈنگ اثرات کو کم کرنے کے طریقے تلاش کرتے ہیں، لوڈ سیل کی کارکردگی پر بیرونی اثرات کو کم کرنے کے لیے قیمتی بصیرتیں پیش کرتے ہیں۔ بیرونی لوڈنگ کے ساتھ اوورلوڈ کی گنجائش اور اثر بوجھ سے نمٹنے کے بارے میں بھی تفصیل سے بات کی گئی ہے تاکہ انجینئرز کو اس علم سے آراستہ کیا جا سکے جو بوجھ کے خلیوں کو منفی حالات سے محفوظ رکھنے کے لیے درکار ہے۔
انٹرفیس لوڈ سیل 301 گائیڈ کارکردگی کو بہتر بنانے، درستگی کو بڑھانے، اور مختلف ایپلی کیشنز میں پیمائش کے نظام کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے انمول معلومات فراہم کرتا ہے۔
آپ کی انٹرفیس ٹیم

سیل کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز لوڈ کریں۔

سیل کی سختی لوڈ کریں۔

صارفین اکثر لوڈ سیل کو کسی مشین یا اسمبلی کی جسمانی ساخت میں بطور عنصر استعمال کرنا چاہتے ہیں۔ لہذا، وہ جاننا چاہیں گے کہ مشین کے اسمبلی اور آپریشن کے دوران تیار ہونے والی قوتوں پر سیل کس طرح کا رد عمل ظاہر کرے گا۔
ایسی مشین کے دوسرے حصوں کے لیے جو اسٹاک میٹریل سے بنائے گئے ہیں، ڈیزائنر ہینڈ بک میں ان کی جسمانی خصوصیات (جیسے تھرمل توسیع، سختی اور سختی) کو دیکھ سکتا ہے اور اس کے ڈیزائن کی بنیاد پر اپنے حصوں کے تعامل کا تعین کر سکتا ہے۔ تاہم، چونکہ ایک بوجھ سیل ایک لچک پر بنایا گیا ہے، جو ایک پیچیدہ مشینی حصہ ہے جس کی تفصیلات گاہک کو معلوم نہیں ہیں، اس لیے قوتوں پر اس کے ردعمل کا تعین کرنا کسٹمر کے لیے مشکل ہوگا۔یہ غور کرنا ایک مفید مشق ہے کہ مختلف سمتوں میں لاگو ہونے والے بوجھ کا ایک سادہ لچک کیسے جواب دیتا ہے۔ شکل 1، سابق سے پتہ چلتا ہےampاسٹیل اسٹاک کے ایک ٹکڑے کے دونوں اطراف میں بیلناکار نالی کو پیس کر بنایا گیا ایک سادہ لچک۔ اس خیال کے تغیرات کو مشینوں اور ٹیسٹ اسٹینڈز میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ لوڈ سیلز کو سائیڈ بوجھ سے الگ کیا جا سکے۔ اس میں سابقampلی، سادہ لچک مشین کے ڈیزائن میں ایک ممبر کی نمائندگی کرتی ہے، اصل لوڈ سیل کی نہیں۔ سادہ لچک کا پتلا حصہ ایک مجازی رگڑ کے بغیر اثر کے طور پر کام کرتا ہے جس میں ایک چھوٹا گھومنے والا بہار مستقل ہوتا ہے۔ لہذا، مواد کے موسم بہار کو مشین کی ردعمل کی خصوصیات میں ماپا اور فیکٹر کیا جا سکتا ہے. اگر ہم لچکدار قوت (FT ) یا ایک compressive force (FC ) کو اس کی سنٹر لائن سے دور ایک زاویہ پر لگاتے ہیں، تو لچک کو ویکٹر جزو (F TX) یا (FCX) کے ذریعے مسخ کر دیا جائے گا جیسا کہ ڈاٹڈ کے ذریعے دکھایا گیا ہے۔ خاکہ اگرچہ دونوں صورتوں میں نتائج کافی یکساں نظر آتے ہیں، لیکن وہ بالکل مختلف ہیں۔
شکل 1 میں تناؤ کے معاملے میں، لچکدار محور کی قوت کے ساتھ سیدھ میں موڑتا ہے اور لچکدار کافی تناؤ کے باوجود بھی محفوظ طریقے سے توازن کی پوزیشن سنبھال لیتی ہے۔
کمپریسیو کیس میں، لچک کا رد عمل، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے، انتہائی تباہ کن ہو سکتا ہے، حالانکہ لاگو ہونے والی قوت بالکل اسی شدت کی ہے اور اس کا اطلاق تناؤ کی قوت کے طور پر اسی لائن آف عمل کے ساتھ کیا جاتا ہے، کیونکہ لچک موڑتی ہے۔ لاگو قوت کی کارروائی کی لائن. اس سے سائیڈ فورس (F CX) میں اضافہ ہوتا ہے جس کے نتیجے میں لچک ہوتی ہے۔
اس سے بھی زیادہ جھکتا ہے. اگر سائیڈ فورس ٹرننگ موشن کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے لچک کی صلاحیت سے تجاوز کر جاتی ہے، تو لچک جھکتی رہے گی اور بالآخر ناکام ہو جائے گی۔ اس طرح، کمپریشن میں ناکامی کا موڈ موڑنے کا خاتمہ ہے، اور اس سے بہت کم قوت پر واقع ہو گا جتنا کہ تناؤ میں محفوظ طریقے سے لاگو کیا جا سکتا ہے۔
اس سابق سے سیکھنے کا سبقample یہ ہے کہ کالم ڈھانچے کا استعمال کرتے ہوئے کمپریسیو لوڈ سیل ایپلی کیشنز کو ڈیزائن کرتے وقت انتہائی احتیاط کا اطلاق کیا جانا چاہئے۔ کمپریسیو لوڈنگ کے تحت کالم کی حرکت سے ہلکی سی غلط ترتیب کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور نتیجہ پیمائش کی غلطیوں سے لے کر ساخت کی مکمل ناکامی تک ہو سکتا ہے۔
سابقہ سابقampلی ایک اہم ایڈوان کا مظاہرہ کرتا ہے۔tagانٹرفیس® LowPro کے esfile® سیل ڈیزائن۔ چونکہ سیل اپنے قطر کے لحاظ سے بہت چھوٹا ہے، یہ کمپریسیو لوڈنگ کے تحت کالم سیل کی طرح برتاؤ نہیں کرتا ہے۔ یہ کالم سیل کے مقابلے میں غلط طریقے سے لوڈنگ کا زیادہ روادار ہے۔
کسی بھی بوجھ سیل کی سختی اس کے بنیادی محور کے ساتھ، عام پیمائشی محور، سیل کی درجہ بندی کی گنجائش اور درجہ بند بوجھ پر اس کے انحراف کو دیکھتے ہوئے آسانی سے شمار کیا جا سکتا ہے۔ لوڈ سیل ڈیفلیکشن ڈیٹا انٹرفیس® کیٹلاگ میں پایا جا سکتا ہے اور webسائٹ
نوٹ:
ذہن میں رکھیں کہ یہ قدریں عام ہیں، لیکن لوڈ سیلز کے لیے کنٹرول کردہ وضاحتیں نہیں ہیں۔ عام طور پر، انحراف لچکدار ڈیزائن، لچکدار مواد، گیج فیکٹرز اور سیل کی حتمی انشانکن کی خصوصیات ہیں۔ یہ پیرامیٹرز ہر ایک کو انفرادی طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے، لیکن مجموعی اثر میں کچھ تغیر ہو سکتا ہے۔
شکل 100 میں SSM-3 لچک کا استعمال کرتے ہوئے، بطور سابقampلی، بنیادی محور (Z) میں سختی کا حساب اس طرح لگایا جا سکتا ہے:اس قسم کا حساب کتاب اس کے بنیادی محور پر کسی بھی لکیری بوجھ سیل کے لیے درست ہے۔ اس کے برعکس، نظریاتی طور پر تعین کرنے کے لیے (X ) اور (Y ) محوروں کی سختی بہت زیادہ پیچیدہ ہے، اور یہ عام طور پر Mini Cells کے صارفین کے لیے دلچسپی کا باعث نہیں ہوتیں، اس سادہ سی وجہ سے کہ ان دونوں محوروں پر خلیات کا ردعمل۔ کنٹرول نہیں ہے جیسا کہ یہ LowPro کے لیے ہے۔file® سیریز۔ منی سیلز کے لیے، یہ ہمیشہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ جہاں تک ممکن ہو سائیڈ لوڈز کے اطلاق سے گریز کیا جائے، کیونکہ پرائمری ایکسس آؤٹ پٹ میں آف ایکسس بوجھ کو جوڑنے سے پیمائش میں غلطیاں آ سکتی ہیں۔
سابق کے لیےampلی، سائڈ لوڈ (FX) کا اطلاق A پر گیجز کو تناؤ اور (B) پر گیجز کو کمپریشن دیکھنے کا سبب بنتا ہے۔ اگر (A) اور (B) پر لچکیں ایک جیسی تھیں اور (A) اور (B) پر گیجز کے گیج فیکٹرز مماثل تھے، تو ہم توقع کریں گے کہ سیل کی آؤٹ پٹ سائیڈ لوڈ کے اثر کو منسوخ کر دے گی۔ تاہم، چونکہ SSM سیریز ایک کم لاگت والا یوٹیلیٹی سیل ہے جو عام طور پر کم سائیڈ لوڈ والی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے، اس لیے سائیڈ لوڈ کی حساسیت کو متوازن کرنے کے لیے صارف کے لیے اضافی لاگت عام طور پر جائز نہیں ہوتی۔
صحیح حل جہاں ضمنی بوجھ یا لمحہ بھر کا بوجھ ہوسکتا ہے وہ یہ ہے کہ لوڈ سیل کے ایک یا دونوں سروں پر راڈ اینڈ بیئرنگ کے استعمال سے ان بیرونی قوتوں سے لوڈ سیل کو جوڑا جائے۔
سابق کے لیےample، شکل 4، انجن کے ٹیسٹ میں استعمال ہونے والے ایندھن کا وزن کرنے کے لیے، وزنی پین پر بیٹھے ایندھن کے ایک بیرل کے وزن کے لیے ایک عام لوڈ سیل کی تنصیب کو دکھاتا ہے۔ایک کلیویس کو اس کے جڑ کے ذریعے سپورٹ بیم پر مضبوطی سے لگایا جاتا ہے۔ راڈ اینڈ بیئرنگ اپنے سپورٹ پن کے محور کے گرد گھومنے کے لیے آزاد ہے، اور یہ صفحہ کے اندر اور باہر اور لوڈ سیل کے بنیادی محور کے گرد گردش میں تقریباً ±10 ڈگری بھی حرکت کر سکتا ہے۔ حرکت کی یہ آزادی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ تناؤ کا بوجھ اسی سینٹرل لائن پر رہے جیسا کہ لوڈ سیل کے بنیادی محور پر ہے، یہاں تک کہ اگر وزن وزن کے پین پر ٹھیک طرح سے مرکوز نہ ہو۔
نوٹ کریں کہ لوڈ سیل پر نام کی تختی الٹا پڑھتی ہے کیونکہ سیل کے ڈیڈ اینڈ کو سسٹم کے سپورٹ اینڈ پر لگانا ضروری ہے۔

لوڈ سیل قدرتی فریکوئنسی: ہلکے سے بھری ہوئی کیس

کثرت سے ایک لوڈ سیل کو ایسی صورت حال میں استعمال کیا جائے گا جس میں ہلکا بوجھ، جیسا کہ وزنی پین یا چھوٹا ٹیسٹ فکسچر، سیل کے لائیو سرے سے منسلک ہو گا۔ صارف جاننا چاہے گا کہ سیل لوڈنگ میں تبدیلی پر کتنی جلدی جواب دے گا۔ لوڈ سیل کے آؤٹ پٹ کو آسیلوسکوپ سے جوڑ کر اور ایک سادہ ٹیسٹ چلا کر، ہم سیل کے متحرک ردعمل کے بارے میں کچھ حقائق جان سکتے ہیں۔ اگر ہم سیل کو مضبوطی سے ایک بڑے بلاک پر چڑھاتے ہیں اور پھر ایک چھوٹے ہتھوڑے سے سیل کے فعال سرے کو بہت ہلکے سے تھپتھپاتے ہیں، تو ہمیں ایک نظر آئے گا۔
dampایڈ سائن ویو ٹرین (سائن لہروں کا ایک سلسلہ جو بتدریج صفر تک کم ہو جاتا ہے)۔
نوٹ:
لوڈ سیل پر اثر ڈالتے وقت انتہائی احتیاط برتیں۔ قوت کی سطح سیل کو نقصان پہنچا سکتی ہے، یہاں تک کہ بہت کم وقفوں کے لیے۔کمپن کی فریکوئنسی (ایک سیکنڈ میں ہونے والے چکروں کی تعداد) کا تعین ایک مکمل سائیکل کے وقت (T ) کی پیمائش کے ذریعے کیا جا سکتا ہے، ایک مثبت جانے والے صفر کراسنگ سے دوسرے تک۔ تصویر 5 میں آسیلوسکوپ تصویر پر بولڈ ٹریس لائن کے ذریعے ایک سائیکل کی نشاندہی کی گئی ہے۔ مدت (ایک چکر کا وقت) جاننے کے بعد، ہم فارمولے سے لوڈ سیل (fO) کے آزاد دولن کی قدرتی تعدد کا حساب لگا سکتے ہیں:لوڈ سیل کی قدرتی تعدد دلچسپی کا باعث ہے کیونکہ ہم ہلکے سے بھرے ہوئے نظام میں لوڈ سیل کے متحرک ردعمل کا اندازہ لگانے کے لیے اس کی قدر کا استعمال کر سکتے ہیں۔
نوٹ:
قدرتی تعدد عام قدریں ہیں، لیکن کنٹرول شدہ تفصیلات نہیں ہیں۔ وہ انٹرفیس® کیٹلاگ میں صرف صارف کی مدد کے طور پر دیے گئے ہیں۔
لوڈ سیل کے مساوی بہار ماس نظام کو شکل 6 میں دکھایا گیا ہے۔ ماس (M1) سیل کے زندہ سرے کے بڑے پیمانے سے مساوی ہے، منسلک نقطہ سے لچک کے پتلے حصوں تک۔ بہار، جس میں اسپرنگ مستقل (K) ہوتا ہے، لچک کے پتلے پیمائش والے حصے کی بہار کی شرح کو ظاہر کرتا ہے۔ ماس (M2)، کسی بھی فکسچر کے اضافی بڑے پیمانے کی نمائندگی کرتا ہے جو لوڈ سیل کے لائیو اینڈ سے منسلک ہوتا ہے۔
شکل 7 ان نظریاتی عوام کا تعلق ایک حقیقی لوڈ سیل سسٹم میں اصل عوام سے کرتی ہے۔ نوٹ کریں کہ موسم بہار کا مستقل (K) لچک کے پتلے حصے پر تقسیم کرنے والی لکیر پر ہوتا ہے۔قدرتی فریکوئنسی ایک بنیادی پیرامیٹر ہے، جو لوڈ سیل کے ڈیزائن کا نتیجہ ہے، اس لیے صارف کو یہ سمجھنا چاہیے کہ لوڈ سیل کے فعال سرے پر کسی بھی بڑے پیمانے پر اضافے سے سسٹم کی قدرتی تعدد کو کم کرنے کا اثر پڑے گا۔ سابق کے لیےampلی، ہم شکل 1 میں ماس M6 پر تھوڑا سا نیچے آنے اور پھر جانے کا تصور کر سکتے ہیں۔ ماس ایک فریکوئنسی پر اوپر اور نیچے دوہرائے گا جس کا تعین موسم بہار کے مستقل (K ) اور M1 کے بڑے پیمانے پر ہوتا ہے۔
درحقیقت، oscillations damp جیسے جیسے وقت آگے بڑھتا ہے اسی طرح شکل 5 میں۔
اگر اب ہم ماس (M2) کو (M1) پر بولٹ کرتے ہیں،
بڑے پیمانے پر لوڈنگ میں اضافہ اسپرنگ ماس سسٹم کی قدرتی تعدد کو کم کردے گا۔ خوش قسمتی سے، اگر ہم (M1 ) اور (M2) کے ماسز اور اصل بہار ماس کے امتزاج کی قدرتی تعدد کو جانتے ہیں، تو ہم اس مقدار کا حساب لگا سکتے ہیں کہ (M2) کے اضافے سے قدرتی تعدد کو کم کیا جائے گا۔ فارمولا:ایک الیکٹریکل یا الیکٹرانک انجینئر کے لیے، جامد انشانکن ایک (DC ) پیرامیٹر ہے، جبکہ متحرک ردعمل ایک (AC ) پیرامیٹر ہے۔ اس کی نمائندگی شکل 7 میں کی گئی ہے، جہاں فیکٹری کیلیبریشن سرٹیفکیٹ پر DC کیلیبریشن دکھائی گئی ہے، اور صارفین جاننا چاہیں گے کہ سیل کا ردعمل کچھ ڈرائیونگ فریکوئنسی پر کیا ہوگا جسے وہ اپنے ٹیسٹوں میں استعمال کریں گے۔
تصویر 7 میں گراف پر "فریکوئنسی" اور "آؤٹ پٹ" گرڈ لائنوں کے مساوی وقفہ کو نوٹ کریں۔ یہ دونوں لوگارتھمک فنکشنز ہیں۔ یعنی، وہ ایک گرڈ لائن سے اگلی تک 10 کے فیکٹر کی نمائندگی کرتے ہیں۔ سابق کے لیےample، "0 db" کا مطلب ہے "کوئی تبدیلی نہیں"؛ "+20 db" کا مطلب ہے "10 db سے 0 گنا زیادہ"؛ "-20 db" کا مطلب ہے "1/10 جتنا 0 db"؛ اور "-40 db" کا مطلب ہے "1/100 جتنا 0 db۔"
لوگارتھمک اسکیلنگ کا استعمال کرتے ہوئے، ہم قدروں کی ایک بڑی رینج دکھا سکتے ہیں، اور زیادہ عام خصوصیات گراف پر سیدھی لکیریں بنتی ہیں۔ سابق کے لیےample، ڈیشڈ لائن قدرتی فریکوئنسی کے اوپر ردعمل کی وکر کی عمومی ڈھلوان کو ظاہر کرتی ہے۔ اگر ہم گراف کو نیچے اور دائیں طرف جاری رکھتے ہیں، تو ردعمل ڈیشڈ سیدھی لائن کے غیر علامتی (قریب اور قریب) ہو جائے گا۔
نوٹ:
شکل 63 میں وکر صرف زیادہ سے زیادہ حالات میں ہلکے سے بھری ہوئی لوڈ سیل کے مخصوص ردعمل کو پیش کرنے کے لیے فراہم کیا گیا ہے۔ زیادہ تر تنصیبات میں، اٹیچنگ فکسچر، ٹیسٹ فریم، ڈرائیونگ میکانزم اور UUT (ٹیسٹ کے تحت یونٹ) کی گونج لوڈ سیل کے ردعمل پر غالب ہوگی۔

لوڈ سیل قدرتی فریکوئنسی: بھاری بھرکم کیس

ایسی صورتوں میں جہاں لوڈ سیل کو میکانکی طور پر مضبوطی سے ایک ایسے نظام میں جوڑا جاتا ہے جہاں اجزاء کا ماس لوڈ سیل کے اپنے ماس سے نمایاں طور پر بھاری ہوتا ہے، لوڈ سیل ایک سادہ بہار کی طرح کام کرتا ہے جو ڈرائیونگ عنصر کو کارفرما عنصر سے جوڑتا ہے۔ نظام۔
سسٹم ڈیزائنر کے لیے مسئلہ سسٹم میں موجود عوام کا تجزیہ کرنے اور لوڈ سیل کے انتہائی سخت موسم بہار کے ساتھ ان کے تعامل کا بن جاتا ہے۔ لوڈ سیل کی ان لوڈ شدہ قدرتی فریکوئنسی اور بھاری بھرکم گونج کے درمیان کوئی براہ راست تعلق نہیں ہے جو صارف کے سسٹم میں نظر آئے گا۔

گونج سے رابطہ کریں۔

تقریباً سبھی نے باسکٹ بال کو اچھال کر دیکھا ہے کہ جب گیند کو فرش کے قریب اچھال دیا جاتا ہے تو اس وقت (سائیکلوں کے درمیان کا وقت) کم ہوتا ہے۔
کوئی بھی جس نے پنبال مشین کھیلی ہے اس نے گیند کو دھات کی دو پوسٹوں کے درمیان آگے پیچھے کرتے دیکھا ہے۔ پوسٹس گیند کے قطر کے جتنی قریب ہوں گی گیند اتنی ہی تیزی سے کھڑکھڑا جائے گی۔ یہ دونوں گونج کے اثرات ایک ہی عناصر سے چلتے ہیں: ایک بڑے پیمانے پر، ایک آزاد خلا، اور ایک موسم بہار والا رابطہ جو سفر کی سمت کو الٹ دیتا ہے۔
دولن کی فریکوئنسی بحالی قوت کی سختی کے متناسب ہے، اور خلاء کے سائز اور بڑے پیمانے پر دونوں کے الٹا متناسب ہے۔ یہی گونج کا اثر بہت سی مشینوں میں پایا جا سکتا ہے، اور دوغلے پن کی وجہ سے عام آپریشن کے دوران مشین کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔سابق کے لیےampلی، شکل 9 میں، پٹرول انجن کی ہارس پاور کی پیمائش کے لیے ایک ڈائنومیٹر استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کے تحت انجن پانی کی بریک چلاتا ہے جس کا آؤٹ پٹ شافٹ ایک رداس بازو سے جڑا ہوتا ہے۔ بازو گھومنے کے لئے آزاد ہے، لیکن بوجھ سیل کی طرف سے مجبور ہے. انجن کے RPM، لوڈ سیل پر قوت، اور رداس بازو کی لمبائی کو جان کر، ہم انجن کی ہارس پاور کا حساب لگا سکتے ہیں۔
اگر ہم تصویر 9 میں راڈ اینڈ بیئرنگ کی گیند اور راڈ اینڈ بیئرنگ کی آستین کے درمیان کلیئرنس کی تفصیل دیکھیں گے، تو ہمیں ایک کلیئرنس ڈائمینشن، (D) ملے گا، کیونکہ گیند کے سائز میں فرق اور اس کی مجبوری آستین۔ دو گیندوں کی کلیئرنس کا مجموعہ، نیز سسٹم میں کوئی اور ڈھیلا پن، کل "گیپ" ہوگا جو رداس بازو کے بڑے پیمانے پر اور لوڈ سیل کی بہار کی شرح کے ساتھ رابطے کی گونج کا سبب بن سکتا ہے۔جیسے جیسے انجن کی رفتار بڑھ جاتی ہے، ہمیں ایک مخصوص RPM مل سکتا ہے جس پر انجن کے سلنڈروں کے فائر کرنے کی شرح ڈائنومیٹر کی رابطہ گونج کی فریکوئنسی سے ملتی ہے۔ اگر ہم یہ سمجھتے ہیں کہ RPM، میگنیفیکیشن (قوتوں کی ضرب) واقع ہو جائے گا، ایک رابطہ دوغلا پن پیدا ہو جائے گا، اور اوسط قوت سے دس گنا زیادہ اثر والی قوتیں آسانی سے لوڈ سیل پر مسلط ہو سکتی ہیں۔
آٹھ سلنڈر آٹو انجن کی جانچ کرنے کے مقابلے میں ایک سلنڈر والے لان موور انجن کی جانچ کرتے وقت یہ اثر زیادہ واضح ہوگا، کیونکہ فائرنگ امپلسز آٹو انجن میں اوورلیپ ہوتے ہی ہموار ہوجاتے ہیں۔ عام طور پر، گونجنے والی فریکوئنسی کو بڑھانے سے ڈائنومیٹر کے متحرک ردعمل میں بہتری آئے گی۔
رابطے کی گونج کے اثر کو کم سے کم کیا جا سکتا ہے:

اعلی معیار کے راڈ اینڈ بیرنگ کا استعمال، جس میں گیند اور ساکٹ کے درمیان بہت کم کھیل ہوتا ہے۔

راڈ اینڈ بیئرنگ بولٹ کو سخت کرنا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گیند مضبوطی سے cl ہے۔ampجگہ پر ایڈ.
ڈائنومیٹر فریم کو ہر ممکن حد تک سخت بنانا۔
لوڈ سیل کی سختی کو بڑھانے کے لیے زیادہ صلاحیت والے لوڈ سیل کا استعمال۔

انشانکن بوجھ کا اطلاق: سیل کو کنڈیشن کرنا

کوئی بھی ٹرانسڈیوسر جو اپنے آپریشن کے لیے کسی دھات کے انحراف پر منحصر ہوتا ہے، جیسے لوڈ سیل، ٹارک ٹرانسڈیوسر، یا پریشر ٹرانسڈیوسر، اپنی سابقہ لوڈنگ کی تاریخ کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ اثر اس لیے ہوتا ہے کیونکہ دھات کی کرسٹل لائن ساخت کی منٹ کی حرکتیں، جو کہ چھوٹی ہیں، درحقیقت ایک رگڑ والا جز ہوتا ہے جو ہسٹریسس (مختلف سمتوں سے لی جانے والی پیمائشوں کا دوبارہ نہ ہونا) کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔
کیلیبریشن رن سے پہلے، تاریخ کو تین لوڈنگ کے اطلاق کے ذریعے لوڈ سیل سے باہر نکالا جا سکتا ہے، صفر سے ایک بوجھ تک جو کیلیبریشن رن میں سب سے زیادہ بوجھ سے زیادہ ہے۔ عام طور پر، درجہ بندی کی صلاحیت کے 130% سے 140% تک کا کم از کم ایک بوجھ لاگو کیا جاتا ہے، تاکہ لوڈ سیل میں ٹیسٹ فکسچر کی مناسب ترتیب اور جامنگ ہو سکے۔
اگر لوڈ سیل کنڈیشنڈ ہے اور لوڈنگ صحیح طریقے سے کی گئی ہے، تو ایک وکر جس میں (ABCDEFGHIJA) کی خصوصیات ہوں گی، جیسا کہ شکل 10 میں ہے، حاصل کیا جائے گا۔
تمام پوائنٹس ایک ہموار منحنی خطوط پر گریں گے، اور صفر پر واپسی پر وکر بند ہو جائے گا۔ مزید برآں، اگر ٹیسٹ کو دہرایا جاتا ہے اور لوڈنگ صحیح طریقے سے کی جاتی ہے، تو پہلے اور دوسرے رنز کے درمیان متعلقہ پوائنٹس ایک دوسرے کے بہت قریب آ جائیں گے، جو پیمائش کے دوبارہ ہونے کی صلاحیت کو ظاہر کرتے ہیں۔

انشانکن بوجھ کا اطلاق: اثرات اور ہسٹریسیس

جب بھی ایک کیلیبریشن رن سے ایسے نتائج برآمد ہوتے ہیں جن میں ہموار وکر نہیں ہوتا ہے، اچھی طرح سے نہ دہرائیں، یا صفر پر واپس نہ جائیں، جانچ کے لیے ٹیسٹ سیٹ اپ یا لوڈنگ کا طریقہ کار پہلی جگہ ہونا چاہیے۔
سابق کے لیےample، شکل 10 بوجھ کے اطلاق کا نتیجہ دکھاتا ہے جہاں آپریٹر محتاط نہیں تھا جب 60% بوجھ لگایا گیا تھا۔ اگر وزن کو لوڈنگ ریک پر تھوڑا سا گرا دیا گیا اور 80% بوجھ کا اثر لگایا گیا اور پھر 60% پوائنٹ پر واپس آ گیا، تو لوڈ سیل ایک معمولی ہسٹریسیس لوپ پر کام کر رہا ہو گا جو پوائنٹ (P) پر ختم ہو جائے گا نقطہ (D) ٹیسٹ کو جاری رکھتے ہوئے، %80 پوائنٹ (R) پر ختم ہوگا، اور 100% پوائنٹ (S) پر ختم ہوگا۔ نزول پوائنٹس تمام صحیح پوائنٹس سے اوپر گریں گے، اور صفر پر واپسی بند نہیں ہوگی۔
ہائیڈرولک ٹیسٹ کے فریم میں اسی قسم کی خرابی ہو سکتی ہے اگر آپریٹر درست ترتیب کو اوور شوٹ کرتا ہے اور پھر دباؤ کو درست نقطہ پر واپس لے جاتا ہے۔ اثر انداز ہونے یا اوور شوٹنگ کا واحد ذریعہ سیل کو دوبارہ ترتیب دینا اور دوبارہ ٹیسٹ کرنا ہے۔

ٹیسٹ پروٹوکول اور کیلیبریشنز

لوڈ سیلز کو معمول کے مطابق ایک موڈ میں کنڈیشن کیا جاتا ہے (یا تو تناؤ یا کمپریشن)، اور پھر اس موڈ میں کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ اگر مخالف موڈ میں انشانکن کی بھی ضرورت ہو تو، سیل کو پہلے دوسرے انشانکن سے پہلے اس موڈ میں کنڈیشنڈ کیا جاتا ہے۔ اس طرح، انشانکن ڈیٹا سیل کے آپریشن کی عکاسی کرتا ہے صرف اس صورت میں جب یہ زیربحث موڈ میں کنڈیشنڈ ہو۔
اس وجہ سے، اس ٹیسٹ پروٹوکول (لوڈ ایپلی کیشنز کی ترتیب) کا تعین کرنا ضروری ہے جسے صارف استعمال کرنے کی منصوبہ بندی کر رہا ہے، اس سے پہلے کہ غلطی کے ممکنہ ذرائع کے بارے میں عقلی بحث کی جائے۔ بہت سے معاملات میں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ صارف کی ضروریات پوری ہوں گی، ایک خصوصی فیکٹری قبولیت وضع کی جانی چاہیے۔
بہت سخت ایپلی کیشنز کے لیے، صارفین عام طور پر لوڈ سیل کی نان لائنیرٹی کے لیے اپنے ٹیسٹ ڈیٹا کو درست کرنے کے قابل ہوتے ہیں، اس طرح کل غلطی کی کافی مقدار کو دور کر دیتے ہیں۔ اگر وہ ایسا کرنے سے قاصر ہیں تو، نان لائنیرٹی ان کے ایرر بجٹ کا حصہ ہوگی۔
عدم تکرار بنیادی طور پر صارف کے سگنل کنڈیشنگ الیکٹرانکس کی ریزولوشن اور استحکام کا ایک فنکشن ہے۔ لوڈ سیلز میں عام طور پر دوبارہ نہ ہونے کی صلاحیت ہوتی ہے جو اس کی پیمائش کے لیے استعمال ہونے والے لوڈ فریموں، فکسچر اور الیکٹرانکس سے بہتر ہے۔
خرابی کا بقیہ ذریعہ، ہسٹریسس، صارف کے ٹیسٹ پروٹوکول میں لوڈنگ کی ترتیب پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ بہت سے معاملات میں، ٹیسٹ پروٹوکول کو بہتر بنانا ممکن ہے تاکہ پیمائش میں ناپسندیدہ ہسٹریسیس کے تعارف کو کم سے کم کیا جا سکے۔
تاہم، ایسے معاملات ہیں جن میں صارفین کو، یا تو کسی بیرونی گاہک کی ضرورت یا اندرونی مصنوعات کی تفصیلات کے ذریعے، ایک غیر متعینہ طریقے سے لوڈ سیل چلانے کے لیے مجبور کیا جاتا ہے جس کے نتیجے میں ہسٹریسس کے نامعلوم اثرات مرتب ہوتے ہیں۔ ایسی صورتوں میں، صارف کو آپریٹنگ تفصیلات کے طور پر بدترین کیس ہسٹریسس کو قبول کرنا پڑے گا۔
اس کے علاوہ، کچھ خلیوں کو ان کے عام استعمال کے چکر کے دوران دونوں طریقوں (تناؤ اور کمپریشن) میں آپریشن کیا جانا چاہیے، بغیر طریقوں کو تبدیل کرنے سے پہلے سیل کو دوبارہ ترتیب دینے کے قابل ہونے کے بغیر۔ اس کے نتیجے میں ایک ایسی حالت ہوتی ہے جسے ٹوگل کہتے ہیں (دونوں طریقوں سے لوپ کرنے کے بعد صفر پر واپس نہیں جانا)۔
عام فیکٹری آؤٹ پٹ میں، ٹوگل کی شدت ایک وسیع رینج ہے جہاں سب سے زیادہ خراب صورت حال تقریباً ہسٹریسیس کے برابر یا اس سے تھوڑی بڑی ہوتی ہے، یہ لوڈ سیل کے لچکدار مواد اور صلاحیت پر منحصر ہوتا ہے۔
خوش قسمتی سے، ٹوگل کے مسئلے کے کئی حل ہیں:

زیادہ صلاحیت والے لوڈ سیل کا استعمال کریں تاکہ یہ اپنی صلاحیت کی ایک چھوٹی رینج پر کام کر سکے۔ جب مخالف موڈ میں ایکسٹینشن چھوٹا فیصد ہو تو ٹوگل کم ہوتا ہے۔tagدرجہ بندی کی صلاحیت کا ای۔

نچلے ٹوگل مواد سے بنے سیل کا استعمال کریں۔ سفارشات کے لیے فیکٹری سے رابطہ کریں۔
عام فیکٹری کی پیداوار کے لیے انتخاب کا معیار بیان کریں۔ زیادہ تر خلیوں میں ٹوگل کی ایک حد ہوتی ہے جو عام تقسیم سے کافی یونٹ حاصل کر سکتی ہے۔ فیکٹری کی تعمیر کی شرح پر منحصر ہے، اس انتخاب کی قیمت عام طور پر کافی مناسب ہوتی ہے۔

ایک سخت تصریح کی وضاحت کریں اور فیکٹری کو خصوصی طور پر چلائیں۔

استعمال میں آنے والے بوجھ کا اطلاق: آن ایکسس لوڈنگ

تمام آن ایکسس لوڈنگ کچھ سطح پیدا کرتی ہے، چاہے وہ کتنا ہی چھوٹا کیوں نہ ہو، بیرونی اجزاء کا۔ اس بیرونی لوڈنگ کی مقدار مشین یا لوڈ فریم کے ڈیزائن میں پرزوں کو برداشت کرنے کا ایک فنکشن ہے، وہ درستگی جس کے ساتھ پرزے تیار کیے جاتے ہیں، وہ دیکھ بھال جس کے ساتھ مشین کے عناصر اسمبلی کے دوران منسلک ہوتے ہیں، سختی بوجھ برداشت کرنے والے حصوں کی، اور منسلک ہارڈویئر کی کافییت۔
آف ایکسس بوجھ کا کنٹرول
صارف سسٹم کو ڈیزائن کرنے کا انتخاب کر سکتا ہے تاکہ لوڈ سیلز پر آف ایکسس لوڈنگ کو ختم یا کم کیا جا سکے، چاہے ڈھانچہ بوجھ کے تحت بگاڑ کا شکار ہو۔ تناؤ موڈ میں، یہ کلیویز کے ساتھ راڈ اینڈ بیرنگ کے استعمال سے ممکن ہے۔
جہاں لوڈ سیل کو ٹیسٹ فریم کے ڈھانچے سے الگ رکھا جا سکتا ہے، اسے کمپریشن موڈ میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے سیل پر آف ایکسس لوڈ اجزاء کا اطلاق تقریباً ختم ہو جاتا ہے۔ تاہم، کسی بھی صورت میں آف ایکسس بوجھ کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ بوجھ اٹھانے والے ارکان کا انحراف ہمیشہ ہوتا رہے گا، اور لوڈ بٹن اور لوڈنگ پلیٹ کے درمیان ہمیشہ ایک خاص مقدار میں رگڑ موجود رہے گا جو سائیڈ بوجھ کو اندر منتقل کر سکتا ہے۔ سیل
شک میں، LowProfile® سیل ہمیشہ انتخاب کا سیل رہے گا جب تک کہ مجموعی نظام کی خرابی کا بجٹ بیرونی بوجھ کے لیے فراخ مارجن کی اجازت نہ دے۔
ڈیزائن کو بہتر بنا کر اضافی لوڈنگ اثرات کو کم کرنا
اعلی صحت سے متعلق ٹیسٹ ایپلی کیشنز میں، پیمائش کے فریم کو بنانے کے لیے زمینی لچک کے استعمال سے کم بیرونی لوڈنگ کے ساتھ ایک سخت ڈھانچہ حاصل کیا جا سکتا ہے۔ یہ، یا کورس، فریم کی صحت سے متعلق مشینی اور اسمبلی کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں کافی لاگت ہوسکتی ہے.

اضافی لوڈنگ کے ساتھ اوورلوڈ کی گنجائش

آف ایکسس لوڈنگ کا ایک سنگین اثر سیل کی اوورلوڈ صلاحیت میں کمی ہے۔ معیاری لوڈ سیل پر عام 150% اوورلوڈ ریٹنگ یا تھکاوٹ والے سیل پر 300% اوورلوڈ ریٹنگ بنیادی محور پر اجازت شدہ بوجھ ہے، بغیر کسی سائڈ لوڈ، لمحات یا ٹارک سیل پر بیک وقت لاگو ہوتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ آف ایکسس ویکٹر آن ایکسس لوڈ ویکٹر کے ساتھ جوڑیں گے، اور ویکٹر کا سم فلیکسچر میں ایک یا زیادہ گیجڈ ایریاز میں اوورلوڈ حالت کا سبب بن سکتا ہے۔
بیرونی بوجھ معلوم ہونے پر محور پر اوورلوڈ کی اجازت کی گنجائش تلاش کرنے کے لیے، بیرونی بوجھ کے آن محور جزو کی گنتی کریں اور الجبری طور پر ان کو درجہ بندی شدہ اوورلوڈ گنجائش سے گھٹائیں، اس بات کو ذہن میں رکھنے کے لیے محتاط رہیں کہ کس موڈ میں ہے (تناؤ یا کمپریشن) سیل لوڈ کیا جا رہا ہے.

امپیکٹ لوڈز

بوجھ والے خلیوں کے استعمال میں نوفائٹس اکثر ایک کو تباہ کر دیتے ہیں اس سے پہلے کہ کسی بوڑھے کو اثر بوجھ کے بارے میں خبردار کرنے کا موقع ملے۔ ہم سب کی خواہش ہے کہ ایک بوجھ سیل کم از کم ایک بہت ہی مختصر اثر کو بغیر کسی نقصان کے جذب کر سکتا ہے، لیکن حقیقت یہ ہے کہ اگر سیل کا رواں اختتام ڈیڈ اینڈ کے سلسلے میں مکمل صلاحیت کے انحراف کے 150 فیصد سے زیادہ حرکت کرتا ہے، تو سیل۔ اوورلوڈ کیا جا سکتا ہے، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ وقفہ کتنا ہی کم ہو جس پر اوورلوڈ ہوتا ہے۔
سابق کے پینل 1 میںampF igure 11 میں، بڑے پیمانے پر "m" کی ایک سٹیل کی گیند کو اونچائی "S" سے لوڈ سیل کے لائیو اینڈ پر گرا دیا جاتا ہے۔ گرنے کے دوران، گیند کشش ثقل سے تیز ہوتی ہے اور اس نے خلیے کی سطح کے ساتھ رابطہ کرنے کے ساتھ ہی رفتار "v" حاصل کر لی ہے۔
پینل 2 میں، گیند کی رفتار کو مکمل طور پر روک دیا جائے گا، اور پینل 3 میں گیند کی سمت کو الٹ دیا جائے گا۔ یہ سب کچھ اس فاصلے پر ہونا چاہیے جو لوڈ سیل کو ریٹیڈ اوورلوڈ صلاحیت تک پہنچنے میں لیتا ہے، یا سیل کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
سابق میںampیہ دکھایا گیا ہے، ہم نے ایک سیل منتخب کیا ہے جو زیادہ سے زیادہ 0.002" کو اوور لوڈ ہونے سے پہلے ہٹا سکتا ہے۔ اتنے کم فاصلے پر گیند کو مکمل طور پر روکنے کے لیے، سیل کو گیند پر زبردست طاقت کا استعمال کرنا چاہیے۔ اگر گیند کا وزن ایک پاؤنڈ ہے اور اسے سیل پر ایک فٹ گرا دیا جاتا ہے تو، شکل 12 کا گراف بتاتا ہے کہ سیل پر 6,000 lbf کا اثر پڑے گا (یہ سمجھا جاتا ہے کہ گیند کا کمیت اس کے وزن سے بہت زیادہ ہے۔ لوڈ سیل کا براہ راست اختتام، جو عام طور پر ہوتا ہے)۔
گراف کی پیمائش کو ذہن میں رکھ کر ذہنی طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے کہ اثر براہ راست بڑے پیمانے پر اور گرے فاصلے کے مربع کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔انٹرفیس® فورس کی پیمائش کے حل میں قابل اعتماد عالمی رہنما ہے۔
ہم ڈیزائننگ، مینوفیکچرنگ، اور سب سے زیادہ کارکردگی والے بوجھ والے سیلز، ٹارک ٹرانسڈیوسرز، ملٹی ایکسس سینسرز، اور دستیاب متعلقہ آلات کی ضمانت دے کر قیادت کرتے ہیں۔ ہمارے عالمی معیار کے انجینئرز ایرو اسپیس، آٹوموٹیو، توانائی، طبی، اور ٹیسٹ اور پیمائش کی صنعتوں کو گرام سے لے کر لاکھوں پاؤنڈ تک، سینکڑوں کنفیگریشنز میں حل فراہم کرتے ہیں۔ ہم دنیا بھر میں فارچیون 100 کمپنیوں کو نمایاں سپلائر ہیں، بشمول؛ Boeing, Airbus, NASA, Ford, GM, Johnson & Johnson, NIST، اور ہزاروں پیمائشی لیبز۔ ہماری اندرون خانہ کیلیبریشن لیبز مختلف قسم کے ٹیسٹ معیارات کی حمایت کرتی ہیں: ASTM E74, ISO-376, MIL-STD, EN10002-3, ISO-17025، اور دیگر۔
آپ لوڈ سیلز اور Interface® کی مصنوعات کی پیشکش کے بارے میں مزید تکنیکی معلومات www.interfaceforce.com پر حاصل کر سکتے ہیں، یا 480.948.5555 پر ہمارے کسی ماہر ایپلی کیشن انجینئر کو کال کر کے حاصل کر سکتے ہیں۔